制定仓库管理制度(如何制定仓库的工作计划)

导语：制定仓库管理程序的步骤(4)

6.2. 14.3辅助材料的使用及保存

1)生产线领取到此类材料后确保在有效期内使用完。

2)长时间不使用时，可退回物料部，进行调配使用，避免过期变质。

3)正在使用中的辅助材料，下班时必须密封瓶口，避免挥发或干涸。

6.2. 14.4辅助材料的报废程序

在使用过程中发现有变质现象或未能在有效期限内使用完时，应返纳物料部，由物料部担当在现品表上标注过期材料进行识别，并填写《不良物料报废单》经本部门经理核准后报废处理。但在数量比较多时，可以向工程部申请鉴定，看能否继续使用。如鉴定结果OK时，在标识清楚使用期后尽快使用，用不完的和鉴定结果NC的一律报废处理。

6.3包装

当客户有指定的外包装要求时，要依据其标准制定《外包装作业指导书》，按要求完成包装后入库待出货。客户未提出要求的依据公司标准进行包装。

6.4保管

1) IC、TR等要在常温下保管，SOLDER PASTE以及ADHESIVEGLUE在冰箱里保管，并依据《SMT冷库点检表》进行点检。

2)生产部包装完毕的产品，在现品表上标识“待检”，如得到QA检查合格后，在现品表上贴“QA PASSED”标签，物料部担当收到由生产部课长、经理审核后的入库单>，经物料部课长审核后，确认其MODEL、LOT、P/O NO数量等无误，放入成品仓库客户待验区并记录于账本上。

3)成品仓内在成品保存期间，要在现品表上明确标识检验状态，按不同客户、机种的区域分类保管。

4)客户或QA出货检查合格后在“现品表”加贴“可以出货”标贴，放到合格区域等待出货。如不合格，盖上‘‘不合格”印章，依照《不合格品控制程序》处理。

5)物料部在储存物料时，在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下，才可能在同一箱里存放两类以上的物料。

6)在成品的保管过程中，相关人员应对成品上的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。

7)成品保管时间如超过三周以上才出货的，应申报OQC再检验合时方能出货，如检验不合格，依第4）项的规定处理。

8)由于客户待定或取消订单等原因引起库存的成品依照《品质保证程序》进行一年一次的重检，以保证产品品质。如长期（超过三年）库存的成品就应区分标识后隔离存放，保证不发生混淆，在计划使用前或必要时提出重检。

6.5交付

1)生管部根据生产情况和QA检验状态，将出货可能数量通报给市场部。

2)市场部根据顾客要求情况，将最终确定的出货机种、数量、货柜容量等内容同出货指示书一起通报给生管部和物料部。

3)物料部根据《出货指示书》及生产现况，准备出货。

4)物料部根据市场部通报到的出货时间、船期、船舶等，联络运输公司决定出货的方式并出货。

5)本公司为了保证产品品质，交货时只使用货柜或者篷车，使所有产品的装船符合客户指定的要求事项。装车前填写好《出货明细单》。

6)物料部在成品出货装车时，由物料部担当和QA专门人员最终确认出货的机种、LOT No．、数量、CARTON No．、流水号和出货地点等内容，

搬运中依据搬运作业指导书》用叉车和手铲车把箱子码垛整齐，并小心搬运，使包装箱上的标签、SHIPPINC MARK等不受损伤。客户要求外包装的要依照《外包装作业指导书》进行外包装后才出货。

7)装车完毕后，物料部担当和QA专门人员再次确认无误后，将《出货明细单》由课长、司机签名和物料部经理审核后才可放行货车离厂。

8)运送过程到码头为止的保护事项由承担运输的公司按合约进行。

9)出货完毕后，物料部填写《出货报告书》得到经理核准后，通报给市场部，并分发生管部等相关部门。

IO)产品出货时依据顾客指定的运输状态、路线及货柜，对所有产品进行装船，使其符合顾客的要求。

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