固体润滑剂的选用原则是什么(固体润滑剂的选用原则有哪些)
导语：固体润滑剂的选用原则
在选用固体润滑剂时，首先要明确其工作环境(温度、气氛或液体介质)、工作参数（压力、速度）和对摩擦学性能（摩擦因数、磨损量、使用寿命)的要求以及散热等情况，参照各种材料的耐温性、环境适应性、承载能力、极限 pv 值和在工作 pv 值下的磨损速率等，并考虑温度和润滑的影响，考虑负荷的性质（如是否存在冲击振动负荷、往复运动和间歇运动等）以及原料和加工等方面的经济因素，才能合理地选择出性能指标略高于工作参数的理想固体润滑材料。
选用固体润滑剂时，首先确定选用何种类型的原料，如层状类材料、高分子类、软金属类或是金属化合物类材料等。如果选用高分子材料或软金属基型复合材料，还应首先选择合适的基材，如选用铁基材还是铜基材等。在选择基材时，同时应考虑对偶材料的性质和结构等，使基材与对偶材料形成合理的匹配,以免固体润滑破裂时发生金属间的咬合。在同时选用几种固体润滑剂制作复合材料时，应该考虑各种润滑剂之间的团体协同效应。
2、根据使用性能来选用固体润滑膜的润滑特性随气氛而变化，若同时使用润滑油或脂，则膜的寿命就会明显降低。如果想要延长润滑膜的使用寿命，可以将其同时黏结在对摩的两个滑动面上，膜的寿命可以延长 3～5 倍。如果只在一个摩擦面上黏结固体润滑膜，那就要求对偶材料的表面粗糙度 Ra≤0.8μm，表面粗糙不平或有毛刺，都会降低润滑膜的使用寿命。
含油自润滑复合材料大部分属于烧结型结构。在烧结时预留下一定比例的气孔，在其中浸入润滑油后，可以在摩擦过程中缓慢释放，起到润滑作用。
3、根据环境特性来选用各种润滑材料的润滑性能对环境气氛均有不同程度的依赖性。这主要取决于固体润滑剂的性质、填料和黏结剂的耐蚀性等。因而在选用固体润滑剂时应该考虑它的环境特性。
例如，聚四氟乙烯具有最好的化学惰性，它耐强酸、强碱、强氧化剂和任何溶剂的作用，仅与熔融碱金属、高温氟、三氟化氯起反应。聚苯硫醚的耐酸、碱和与溶剂相互作用的性能均良好。聚酰亚胺的耐辐照、耐化学性良好，它还可以耐油、大多数有机溶剂和稀酸，但不耐浓硫酸和碱的作用。
二硫化钼具有降低黏滑现象、改善摩擦磨损的作用，最适宜在真空中使用。但其易与氧、氟、氯、浓盐酸、浓硫酸、王水等化学试剂作用，应该避免在这些介质中使用。
金属的化学性质活泼，耐腐蚀性差，不宜在腐蚀介质中工作。有时，软金属还易与化工生产中的某些气体和液体介质起反应，因此在选用软金属或金属基自润滑复合材料时，必须对化学环境做全面的了解。
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