塑胶模个进胶点优化解决产品生产中的问题有哪些(塑胶模具有几种进胶方式)

导语：塑胶模个进胶点优化，解决产品生产中的问题

如图所示：

产品的进点太小和太薄的情况下，

在成型中会造成流速高、进胶口剪切应力大、充填不稳定、塑料特性进行分解、在充填过程中会产生蛇纹。

进胶点附近会产生浇口晕、雾斑、水花、银纹、黄化、喷流痕等不良因素。

如图所示：

根据产品尺寸大小，进胶确认侧浇口相关参数推荐值。

如图所示：

每级分流道的尺寸也是不一样大的，这样的话有效降低了充填时的压力损失最小。

如图所示：

D1分流道为参考尺寸

D2分流道尺寸为：D1尺寸 X 1.2倍的系数

D3分流道尺寸为：D2尺寸 X 1.4倍的系数

D4分流道尺寸为：D3尺寸 X 1.2倍的系数

简单的理解就是上一级的分流道尺寸要比下一级分流道尺寸大10%~20%，并且各分支相交处均采用圆角过渡。

如图所示：

最大流长与壁厚的比值

如图所示：流长比与厚度比的详细说明

如图所示流长与厚度比=L1/t1+L2/t2+L3/t3+L4/t4

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