铋冶炼工艺(铋如何制取)

导语：铋的冶炼方法，从铅阳极泥中回收铋

铋的冶炼方法

【冶炼步骤】

铋的冶炼分粗炼和精炼两个步骤。粗炼的方法因原料而异：1. 以硫化铋精矿、氧化铋和铋的混合矿、氧化铋渣以及氯氧化铋等作为炼铋原料时，采用混合熔炼法，配入适量的铁屑、纯碱、萤石粉、煤粉等，在反射炉中进行混合熔炼，得到粗铋，送去精炼。2. 以铅的火法精炼过程中产生的钙镁铋浮渣为原料的炼制方法是：先将浮渣加热，使其中所含的铅下沉取出。继续加热熔渣，熔化后，加入氯化铅或通入氯气，以除去钙和镁，得到富含铋的铅铋合金，再送精炼。精炼一般包括氧化除砷锑碲、加锌除银、氯化除铅锌、高温除氯四个步骤。

【含铋物料湿法冶金】

含铋物料湿法冶金即含铋物料经过浸出、置换、熔铸等处理，产出粗铋的过程。作为铋冶炼方法之一，主要用于处理含硅高的铋氧化矿、中矿、贫矿及铋渣等。中国采用湿法冶金生产的铋占铋总产量的10％～15％。工艺过程包括三氯化铁浸出、铁粉置换、三氯化铁再生和海绵铋熔铸等过程，工艺流程如图：

【火法炼铋】

火法炼铋包括粗炼和精炼两部分，粗炼工艺具体分为：还原熔炼、沉淀熔炼和混合熔炼。而混合熔炼是目前普遍采用的工艺。所谓混合熔炼，是在同一冶炼炉内对硫化铋进行沉淀熔炼，对氧化铋进行还原熔炼，同时氧化铋、硫化铋之间还发生反应熔炼。工艺流程如图：

从铅阳极泥中回收铋

【简介】

铅阳极泥中由于含铋较高，综合回收利用效益好，逐渐受到企业的重视。铅阳极泥处理工艺的选择，既要考虑铋的综合回收，更要考虑主金属金银的生产成本。选择传统火法工艺富集铋，湿法粗炼氧化铋渣，最后再进行粗铋的火法精炼。一般，此工艺能使铅阳极泥的处理达到利润最大化，而且产品质量稳定。全部达到1号铋的要求。

【铋的富集回收】

铅阳极泥的处理主要分为传统的火法-电解工艺和湿法处理工艺两大类｡

传统工艺中，铅阳极泥经过配料后在贵铅炉中还原熔炼，产出贵铅、一次烟灰、稀渣。贵铅再进分银炉吹炼。产出前、中、后期渣和分银炉烟灰。中、后期渣含铋很高，达30%~40%，但由于含金银亦高，含银高达6%~8%，因此需沉淀熔炼，其目的就是在高温下使炉渣熔化、充分沉淀，降低炉渣中的金银含量。经过沉淀熔炼后，炉渣(氧化铋渣)含银可降至2%~4%，但炉渣含铋也由原来的30%~40%降低到l5%~25%，这是由于燃料燃烧形成还原性气氛致使一部分铋被还原进入合金中的缘故，对铋的富集造成了不利的影响。铋在炉渣及烟尘中的分布为：氧化铋渣50%~60%，一次烟灰25%~ 35%，分银炉烟灰8%~l5%，稀渣1%~5%。在湿法工艺中。铅阳极泥经过酸浸后，大部分铋转入溶液。再用石灰或纯碱中和，用水调整pH值，水解生成氯氧化铋，能使溶液中99.6%以上的铋沉淀，而且所得沉淀颗粒粗，易于澄清与过滤。氯氧化铋经过碱熔后可得到高品位的粗铋，主品位达到95%以上。总回收率可达到85%以上。虽然铅阳极泥湿法处理有利于铋的回收。但也有以下几方面的缺点：(1)金银回收率低。这一点在处理主金属含量低的铅阳极泥时尤其明显。(2)生产成本高。尤其是含砷高的铅阳极泥，污水处理会成为难点。其生产成本往往达到火法工艺的1.5 ~2倍。铅阳极泥处理工艺的选择，即要考虑小品种，特别是铋的综合回收，更重要的是要考虑主金属金、银的生产成本。因此，认为对普通铅阳极泥的处理，从综合经济效益的角度考虑适宜采用火法工艺。

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