电火花加工工艺方法(电火花加工的整个过程)

导语：电火花加工工艺(二)

体积：电极的体积不易过大，一方面要考虑成本，另一方面会影响电极的加工精度，特别是使用紫铜加工，容易变形，电极设计过大，会增加电火花机主轴的负重，这会直接影响电火花机加工精度。加工：电极的加工尽量少用多道工序加工，一般以加工中心加工为主，条件允许的可以先将紫铜锁紧在3R或EROWA治具上，加工中心加工时以此治具装夹进行加工，这样能减少加工中心和电火花装夹电极的时间，从而能提高产能，降低成本。电极的火花间隙根据放电加工量来合理设定，放电加工量越大，火花间隙就越大，或设计粗工电极的火花间隙更大一些，如：粗工火花间隙0.2mm，精工火花间隙0.1mm.3收到前道工序加工完的工件，要先确认工件的数量·材质及前道工序的加工质量，要问题要及时向上级反应，避免造成品质问题，而且还会做出可惜的无用功来，然后确认电火花加工的地方，加工量较大时，前道工序是否有粗加工，这个非常有必要，粗加工后的电火花加工时间会数倍或更多地少于没粗加工的加工时间，而且，电极的消耗也会更小，电极的数量也能相应减少。从而能在很大程度上提高生产效率，控制成本。确定没有问题，方可开始加工准备。（1）检查电火花机器的状态，确认运行正常，把加工槽里的油放回储油箱，再把门打开或放下，然后清理干净工作台（磁台）。（2）根据工件的外形尺寸大小，合理安排工件的摆放方式，工件外形尺寸较大，磁台只能放置一件工件，这时要考虑机器各轴的行程。

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