为什么蓄热式熔铝炉节能效益突出呢(蓄热式熔铝炉工作原理)

导语：为什么蓄热式熔铝炉节能效益突出？

蓄热式熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。

即适合新建熔铝炉及保温炉，也适合旧型窑炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟可靠。

1.助燃空气预热温度高达1000℃左右，熔化燃料单耗指标在50m³—85m³天然气/吨铝以内，节能效益突出，节约燃料消耗高达30%—70%，运行成本低廉。项目实施后，仅节能收益就能在半年内收回项目投资。

2.烟气全部从蓄热体排出，烟气排放温度低于120℃—150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%—90%，因此无需辅助烟道设计，无需高烟囱排烟，降低了工程造价。

3.加热速度快，可使相同尺寸的熔铝炉，产量提高20%左右。

4.通过组织分层贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使炉内温度分布均匀，废铝料加热更加均匀，降低了局部高温以及富氧环境对废铝料的氧化作用，使金属铝的烧损率由2%—3%，降低至0.8%以下，极大地提高了客户经济效益。

蓄热式熔炼炉常用蜂窝蓄热体和蓄热小球作为蓄热媒介，由于蜂窝蓄热球不可重复使用，导致成本较高，现蓄热小球的使用较为普遍。蓄热小球的主要材质是氧化铝陶瓷，故又叫高铝蓄热球或球状蓄热体，球状蓄热体具有热震稳定性好、蓄热量大、强度高、易清洗、可重复利用等优点。氧化铝含量越高，其蓄热性能越好，碎球率越低，据目前掌握的情况，95%氧化铝含量的蓄热小球更多的被采用，建议采用直径20mm的小球，即可达到蓄热节能目的，又不影响空气流动。

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