导语：掌握“3要点+3定”，现场整顿So easy

5S中的S是有顺序的。先有整理的工作，再开始整顿的工作。整理是把要的东西留下来，把不要的东西丢掉。整顿就是要把需要的东西放好。放好的目的是为了一目了然，取的时候非常方便，减少寻找的时间；同时让现场井井有条。整顿在5S现场改善过程中是非常重要的环节，本文重点跟大家分享如何做好整顿工作。

要点1：要做好场地的规划

就是整理出有需要的东西后，需要多大的场地或空间来摆放呢？放几层？需要做空间规划。这也是精益生产或IE里面基本的原则。物品摆放实际上不仅仅为了好看整齐，更重要是为了方便工作，减轻员工劳动强度。

比如说仓库的物料，常用的物料要放到距离最短、最显眼，走路最少的地方。货架有三层，使用频次多的可能放在货架的第二层，因为第一层可能弯腰，第三层可能不方便拿取。再者需要考虑到物料之间的关联关系，经常一起拿取的近距离摆放，那么拿取的时候可以同时拿取，减少寻找的时间。

在生产过程中，有时候我们会觉得拿一下无所谓，但你要想，这个动作你1天做1万次呢？一次1秒，1万次就是1万秒。大家都知道制造现场工作经常是循环往复的，所以现场摆放位置多高或多宽是非常重要的。

要点2：数量的规定

在生产线场或库房，我们要有管控，特别是物料。物料要有上下限的控制。除了数量的控制，还有非常重要的一点就是先进先出的原则。库房物料拿取时要按先进先出的原则。比如，超市生产日期较久的会放在最方便，最显眼的、最容易拿取的地方；比较新鲜的会放在里面。这也是引导我们按先进先出的原则去做。这在工厂也是非常重要的。

要点3：标识

标识就是为了非常方便我们去识别。

颜色。比如良品、不良品。良品用绿色，不良品红色。用颜色一目了然作区别。标识牌。通过文字来标识。让我们知道这是什么产品，那是什么产品。特别是相似的物料。工装杂具也是一样的，特别相似的容易混淆，做好标识就是非常重要的。形迹法。比如文件夹划条斜线，哪个文件有没有一目了然。

所以说，我们很多的管理都是为了让问题得以浮现。这就是一种暴露问题的方法，一种防呆防错的方法，不应该放的就放不下去。这都是现场管理的方法。

三定原则：定点、定容、定量

定点就是放在确定的、最合适的位置。把物品一直放在这里，这是最方便我们找的。比如我们背的电脑包，经常出差的包都比较复杂。就我们要养成习惯，证件放在哪里，名片放在哪里，鼠标放在哪里……这样我们就能很明确的找到我们要的东西。

定容就是用什么样的容器。这个也是非常重要的。有的工厂随便拿到一个箱子就装。他觉得这样比较省钱，但这可能会导致不良品的增加。用特定的东西装产品，在物流搬运上是最方便的，在查找或在暴露问题方面也是最方便的。

定量就是固定的数量，上下限控制。数量的管控在生产现场是非常重要的。比如物料的齐套性，上下游之间，我们用拉动看板。有的人认为看板一定要有纸、卡？其实不是。这个容器本身就是一个看板。

—END—

免责声明:本站部份内容由优秀作者和原创用户编辑投稿，本站仅提供存储服务，不拥有所有权,不承担法律责任。若涉嫌侵权/违法的，请反馈，一经查实立刻删除内容。本文内容由快快网络小苹创作整理编辑！