导语：异步电机的转动控制原理及构造，铭牌数据，自耦降压起动原理等

异步机的转动原理及构造

三相对称定子绕组中通入对称三相交流电，即在气隙中形成一个在时间上、空间上都随时间变化的一个旋转磁场。固定不动的转子导体与旋转磁场相切割后感应电流成为载流导体。载流导体又和旋转磁场相互作用，对轴生成电磁转矩，于是电动机就顺着同步转速的方向转动起来。

三相异步电动机的铭牌数据

Y表示异步机，132（mm）表示机座中心高度；M代表中机座（L长机座、S短机座）。额定功率指的是电动机输出的机械功率。额定电压、电流均指电动机额定运行情况下的定子线电压、线电流的数值,额定转速指的是电动机转子的转速n 。

三相异步电动机的控制

1．直接起动方式：

　 直接起动是利用闸刀开关或拉触器将电动电机直拉接到额定电压上的起动方式，又叫“全压起动”。

其动作优点：起动简单。缺点：起动电流较大，会使线路电压下降，影响其它线路负载正常工作。

直接起动适应范围：电动机容量在10KV以下，并且小于供电变压容量的20％。

2．Y-△降压起动方式：

起动时定子绕组星型，通电后电机运转，当转速成升高到接近额定转速时再换接成三角型。

适应范围：正常运行时定子绕组为三角型连接，且每个绕组都有两个引出端子的电动机。

3．左图为Y-△降压起动：

优点：起动电流为全压起动时的1/3。

缺点：起动转矩均为全压起动时的1/3。

△型运行时，首尾相接构成闭环。

Y 型起动时, 绕组尾端连成一点。

Y-△起动应注意的问题：仅适合用于正常接法为三角型接法的电机， 降压起动适全于空载或轻载的起动场合。

自耦降压起动

利用三相自耦变压器将电动机在起动过程中的端电压降低，以达到减小起动电流的目的。

自耦变压器备有40％、60％、80％等多种抽头，使用时要根据电动机起动转矩的要求具体选

择。

运行：运行时开关向上打与电机直接接通，电机正常运转。

起动：起动时开关向下打与自耦变压器相连接。

自耦降压起动的优点：具有不同的抽头，可根据起动转矩的要求，比较方便得到不同的电压。

自耦降压起动的缺点：体积大、成本高。

自耦降压起动所适应范围：适用于容量较大的电动机或不能使用Y-△降压起动的鼠笼式三相异步电动机

绕线式异步电动机的起动

绕线式异步电动机转子绕组串入附加电阻后，既可以降低起动电流，又可以增大起动转矩。（如下图）

绕线式异步电动机的起动性能和调速性能都优于鼠笼式异步机，但其结构复杂，维修不易且造价较高。

三相异步电动机的制动

电动机断电后由于机械惯性总要经过一段时间才能停下来。为了提高生产效率及安全，采用一定的方法让高速运转的电动机迅速停转，就是所谓的制动。

制动方法：

1. 能耗制动：当电动机三相定子绕组与交流电源断开后，把直流电通入两相绕组，产生固定不动的磁场n0。电动机由于惯性仍在运转，转子导体切割固定磁场感应电流，载流导体受到与转子惯性方向相反的电磁力使电机迅速停转。能耗制动常用于生产机械中的各种机床制动。（如图1）

2. 反接制动：把与电源相连接的三根火线任意两根的位置对调，使旋转磁场反向旋转，产生制动转矩。电动机由于惯性仍在运转，转子导体切割反向旋转磁场感应电流，载流导体受到与转子惯性方向相反的电磁力使电机迅速停转。反接制动适用于中型车床和铣床的主轴制动。

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