导语：2.4668镍铬铁基合金对照牌号

2.4668镍铬铁基高温合金

2.4668合金镍基高温合金因其具有较高的强度、良好的抗氧化性和抗腐蚀性能而被广泛用于航空、航天、石油、化工和舰船领域。其中，Inconel 718合金是一种含Nb、Mo的沉淀强化的Ni-Cr-Fe基合金，在700℃以下具有较高的屈服强度和塑性，在650℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性等。

相近牌号：

GH4169(中国)

Inconel 718、UNS NO7718(美国)、

NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)

2.4668化学成份：

2.4668力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值)

Inconel718合金在580℃下水蒸气环境中的氧化行为及摩擦学性能

（1）Inconel 718合金在580℃水蒸气环境中的氧化动力学曲线遵循两阶段直线规律；在相同时间内，尽管在高温水蒸气中的氧化速率高于在干燥空气中的氧化速率，但其氧化增重依然很低，表明Inc-onel 718合金在高温湿环境中具有良好的抗氧化性。

（2）与在干燥空气中不同，Inconel718合金在高温水蒸气中形成的氧化产物颗粒尺寸增大，氧化膜表面的凸起氧化物更加明显且有网状裂纹存在，但二者的氧化产物成分类似，主要由NiFe2O4和少量的NiO，Cr2O3和Fe2O3组成，且靠近氧化膜的合金内部出现了少量的贫Cr区。

（3）随摩擦载荷增加，Inconel718合金在580℃时的摩擦系数逐渐减小，而磨损率逐渐增加，其在10N载荷下的磨损率最大为1.23×10~4mm³·N-1+m-1。在2N载荷下，Inconel718合金的磨损机制主要为粘着磨损，而在高于5N载荷下的磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损。

Inconel 718高温合金切削力与切削

以Inconel 718高温合金为研究，通过铣削试验对钝圆半径进行研究，得出以下结论。

（1）铣削Inconel718高温合金时，随着钝圆半径的增大，加工中产生的切向力与径向力均先减小后增大，在钝圆半径为5.98μm时达到最低。这是因为不同的钝圆半径导致刀具的有效前角不同，从而使切削变形与切削力变化。

（2）随着钝圆半径的增加，切削温度先降低后升高，然后趋于平缓，且钝圆半径为5.98μm时，切削温度最低。这是由于钝圆半径影响加工中产生的切削热与刀具的散热能力，从而影响切削温度。

（3）在铣削高温合金时应选择钝圆半径范围为5.75～5.98μm的铣刀以获得较小的切削力和切削温度。

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