钢筋闪光对焊质量缺陷如何防治措施(钢筋闪光对焊质量缺陷如何防治呢)

导语：钢筋闪光对焊质量缺陷如何防治

闪光对焊一般可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

施工准备

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常见问题及预防措施：

1.未焊透或脆断

正确掌握操作工艺，为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选取恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。

(1)钢筋直径Ⅰ级在20mm以下，Ⅱ级在18mm以下，Ⅲ级在16mm以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光——预热——闪光焊工艺；

(2)重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；

(3)采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果；

(4)正确控制热处理程度；

(5)加快临近顶锻时的烧化程度、加快顶锻速度、增大顶锻压力。

2.过热、烧伤及塑性不良

(1)严格控制顶锻时的温度及留量，采用适宜预热方式和程度预防过热；

(2)经常修整电极外形，保持电极表面干净，导电良好，清除钢筋端部150mm长度范围锈斑和污物预防烧伤；

(3)在不致发生旁弯前提下，尽量加大调伸长度，采取适宜烧化留量，适当顶锻留量，快速有力完成顶锻过程预防塑性不良；

(4)加快烧化速度，缩短焊接时间，避免过多带电顶锻。

3.接头弯折或偏心

(1)钢筋端头不良时，焊接前应予以矫正或切除；

(2)经常保持电极正常外形，变形较大时，应及时修理或更换，安装时应力求位置准确，焊接前，正确调整电极位置；

(3)夹具如磨损晃动较大，应及时维修；

(4)接头焊接完成应待稍冷却后再小心地移动钢筋。

4.接头区域裂纹

(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量是否符合规范要求，若不符合规定，应更换钢筋；

(2)采取低频预热方法，增加预热程度。

5.接头中有缩孔

(1)降低变压器级数；

(2)避免烧化过程过分强烈；

(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力。

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