门窗工程的施工要点(门窗工程施工方法)
导语：【工程篇】门窗施工要点—工程管理必备知识要点
担任集团工程总期间，组织编写的门窗施工工序要求
一、门窗按照开启方式分类
1、外墙窗：固定窗、平开窗、悬窗、立转窗、推拉窗
2、阳台门：平开门、推拉门
二、门窗洞口预留
1、门窗洞口砌筑预留尺寸
门窗洞口（毛洞口）砌筑尺寸为门窗设计尺寸，具体按门窗表，如LC1515表示砌筑洞口宽度为1500mm，高度为1500mm。
2、门窗预留缝隙
面层装饰材料
窗
门
抹灰、贴面砖
抹灰、贴面砖
左右缝隙尺寸（mm）
25
25
上部缝隙尺寸（mm）
15
15
下部缝隙尺寸（mm）
35
65（地暖单独考虑）
备注：1、如有钢副框，需预留钢副框的厚度；2、石材、金属幕墙时，建筑方案需考虑两侧预留墙垛。
3、窗制作尺寸：窗制作尺寸=洞口砌筑尺寸-粉刷层厚度。如LC1515洞口砌筑尺寸为宽1500mm，高1500mm，制作尺寸为：宽度=1450mm，高度=1450mm，如下图所示意。
4、阳台门制作尺寸：窗制作尺寸=洞口砌筑尺寸-粉刷层厚度。如LM1825砌筑预留尺寸应为宽度：1800mm，高2500mm，制作尺寸为：宽度1800-25-25mm=1750mm，高度2500-15-65mm=2420mm如下图所示意。
5、针对门窗洞口预留，各项目应在砌筑前约同总包土建单位、门窗单位、外装饰单位进行交底，并留存书面交底文件，避免现场施工错误。
三、门窗安装施工工序
1、涂料饰面安装工序
（1）门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，砼预制块位置为四角150mm，中间间距≤500。砼预制块位置即同门窗固定片位置。
（2）门窗单位复核门窗洞口尺寸后，土建单位与门窗单位办理书面移交手续，包括“三线”移交。
（3）门窗单位安装门窗框。
（4）门窗单位对窗下口用防水砂浆塞缝两侧上翻200mm，其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割，必须在硬化之前压入缝隙内。
（5）门窗单位向土建单位办理书面移交手续。
（6）土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。
（7）土建单位向外保温及涂料单位进行书面移交。
（8）外保温单位对门窗四周进行保温施工，刷封闭底漆。
（9）外保温单位向门窗单位进行书面移交。
（10）门窗单位施打门窗外墙胶。
（11）门窗单位向外保温及涂料单位移交。
（12）涂料单位对门窗进行成品保护后涂刷外墙涂料。
（13）门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工。
（14）门窗节能验收。
2、石材饰面门窗安装工序
（1）门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，砼预制块位置为四角150mm，中间间距≤500。砼预制块位置即同门窗固定片位置。
（2）土建单位向幕墙单位进行书面移交，移交线包括标高线、轴线等。
（3）幕墙单位进行放线，龙骨安装，门窗周边石材幕墙、铝板（上部）安装。
（4）门窗单位与幕墙办理书面移交手续，含标高、进出线及左右线（即中线），门窗单位复核门窗洞口尺寸后，进行加工制作。
（5）门窗单位安装门窗框。
（6）门窗单位对窗下口用防水砂浆塞缝两侧上翻200mm，其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割，必须在硬化之前压入缝隙内。
（7）门窗单位向土建单位办理书面移交手续。
（8）土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。
（9）幕墙单位施打外墙胶。
（10）门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工。
（11）门窗节能等验收。
3、石材饰面（增加钢副框）门窗安装工序
（1）门窗洞口预留，门窗洞口周边应用钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，砖砌时应预留混凝土预制块，砼预制块位置为四角150mm，中间间距≤500。砼预制块位置即同门窗固定片位置。
（2）土建单位向幕墙单位进行书面移交，移交线包括标高线、轴线等。
（3）幕墙单位进行放线，龙骨安装，门窗周边石材幕墙、铝板大面安装（即收口部份暂不安装）。
（4）门窗单位与幕墙办理书面移交手续，含标高、进出线及左右线（即中线），门窗单位复核门窗洞口尺寸后，进行加工制作。
（5）门窗单位安装钢副框。
（6）门窗单位对钢副框下口用防水砂浆塞缝两侧上翻200mm，其余缝隙用发泡剂进行填充。塞缝时撤掉临时用木楔或垫板，发泡剂严禁切割，必须在硬化之前压入缝隙内。
（7）门窗单位向土建单位办理书面移交手续。
（8）土建单位对门窗洞口进行抹灰收边收口。
（9）门窗单位安装门窗主框。
（10）幕墙单位安装收口部位石材或铝板，并施打外墙胶。
（11）门窗扇、玻璃、五金件安装、内墙胶施工。
（12）门窗节能等验收。
四、门窗安装方法和收口
门窗安装根据预留洞口校正后固定，固定方式为两种：
1、砖墙采用塑料膨胀螺钉固定。
2、砼墙或混凝土预制块采用射钉。
五、成品保护措施
1、门窗的成品半成品的堆放要整齐，放置在清洁平整的地方，避免日晒雨淋，不应直接接触地面，下部应放置垫木进行立放，立放角度不小于70度。
2、窗框安装后需认真做好成品保护处理工作。保证门窗无损坏、无污染。窗（框）扇上和槽口内如沾有水泥沙浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗、框、扇表面。将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，如发现保护膜落，应补贴保护膜。
3、在收口时不得直接踩压或在门窗框上搭设跳板，以免门窗变形影响使用功能。
4、待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方。
型材保护、现场堆放。
5、安装好的门框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用废旧模板或PVC材料定制制成，可重复使用）。
门下槛П状“马蹄”盖板保护
6、安装好的窗框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用PVC材料定制制成，可重复使用）。
窗下槛П状“马蹄”盖板保护
7、所有外墙玻璃内外均应粘贴静电膜进行保护，并在竣工验收之前完成对所有招标范围内门窗、栏杆、百叶等进行清洗，清洗达到精保洁（以项目部验收合格且达到交付标准为准）的标准。为避免后期扯皮，该项清洗工作门窗单位不得委托物业进行清洗，应由门窗单位自行组织人员清洗。
六、其它技术要求
1、门窗制作尺寸的确定：根据建筑门窗施工大样图窗形要求，对照施工图纸的洞口尺寸，结合实地测量，进行统一缩放。（制作尺寸的缩放应服从纵向同一轴向窗宽度一致、同一层面同一标高门窗高度必须一致为原则）。洞口尺寸实地测量后，经建设、监理、总包单位现场确认，最终确定门窗框制作尺寸。
2、每批次抵达工地的门窗、配件，应由门窗单位、监理单位、建设单位清点、验收，并填写验收单，由门窗单位保管好运抵工地的门窗及配件，防止存放及施工过程中的损坏与变形，门窗应放置在整洁平整的地方，避免与腐蚀物质接触。门窗安装前应做好逐个清理并用保护纸做好成品保护工作，检查门窗洞口尺寸是否附合安装要求。
3、对于同一类型的门窗及相邻上下、左右洞口应保持通线，做到横平竖直。
4、装卸门窗半成品：成品，应轻拿轻放，不得撬、扭。门窗安装前应按图纸设计要求检查门窗的数量品种、规格、开启方向、外形尺寸，五金件、密封条、紧固件等是否应齐全，不合格产品应予以更换。
5、门窗框、扇的拼结组装凡可以运输及垂直吊装运输的，应该必须拼结组装完成、并做好成品保护工作。如组装后无法运输或无法垂直吊装的窗则在现场进行拼结组装。凡在现场进行拼结组装的门窗，拼结后立刻要做好成品保护工作，按规范要求摆放。
6、外框安装完毕在塞缝及施打发泡剂前，各安装班组必须对每樘窗框进行一次水平、垂直、平整度的自查工作，发现问题及时调正，调正完毕后，再施打发泡剂，现场施工负责人抽查标准窗50%以上，组合窗全数检查安装质量，并做好做好记录考核工作，发现问题及时纠正。
7、玻璃安装时应按要求合理使用玻璃垫片，玻璃不应与槽框直接接触、内外用玻璃胶密封。
8、门窗有防雷设计要求的，按防雷设计要求施工，不得遗漏。
9、门窗工程量按制作尺寸计算。
附件一：
铝合金门窗施工样板确认单
项 目 名 称
施工样板名称
样板施工单位
施工样板位置
主要检查项目
1、窗框固定片间距不大于500mm，边距不大于150mm，外低内高。
2、下口防水砂浆塞缝，两侧上翻200mm。
3、发泡剂填充密实，按压平整。
4、窗框安装横平竖直，进出一致。
5、固定片射钉或塑料膨胀螺钉是否在砖缝里。
样板检查结论
施工样板确认
施工单位（签字）：
监理单位（签字）：
建设单位（签字）：
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