高炉炉缸炉底维护应采取哪些措施呢(高炉炉底炉缸结构及优缺点)

导语：高炉炉缸炉底维护应采取哪些措施?

高炉寿命主要取决于炉缸侵蚀状况。随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高和合理低硅铁的冶炼，维护炉缸的重要性和迫切性日益突出。因此，从高炉投产之日起，就应加强对炉缸的监测和维护，具体措施如下。

①强化冷却

通过冷却使铁水凝固的1150℃等温线(或面)远离炉壳和炉基，防止炉缸炉底被渣铁烧穿。国内使用传热效果好的美国NMA和NMD砖及其他高导热炭砖，有利于炉缸和炉底的维护。冷却壁水温差是冷却壁热流强度的反映。在水量不变的情况下，热流强度高则水温差升高，反之亦然。当炉缸冷却壁(包括铁口冷却壁)的热流强度大于某个规定值时，应通高压水强化冷却。当用高压水冷却水温差仍超过规定时，应采取措施减小热流强度。

②用热流强度监视炉缸状况

对炉缸炉底要进行监视，发现问题及时采取措施。根据经验，一般利用热流强度监视炉缸状况，并根据热流强度的具体数值采取相应措施。如加钒钛炉料护炉补炉、堵温差高的水箱上方的风口、停风凉炉等。

③一旦热流强度高于规定值后加入钒铁炉料护炉补炉的高炉，就坚持长期加入钒钛炉料、一般不轻易停加钒钛炉料。在炉缸热负荷较高，处于加含钛炉料护炉时，[Ti]应控制在比较高的水平上。如首钢使[Ti]在0.12%以上水平。

④生铁一级品率保持在95%以上及时调整碱度，避免连续出现[S]大于0.030%。使[Si]在控制范围上限，如首钢控制[Si]在大于0.4%的水平。

⑤当水温差跳跃上升时，严禁倒水源，以防短时间水量下降增加烧出危险。

⑥铁口两侧水箱热流强度或水温差升高，要加强铁口维护，保持足够的铁口深度和打泥量。如果铁口深度连续3次不合格，停风堵铁口上方风口，跑泥要做泥套，杜绝连续跑泥，连续亏渣、亏铁。

⑦某一个渣口附近炉缸水温差升高到规定值以上时，要控制此渣口放渣量或停止此渣口放渣，增加另一渣口的放渣量。

⑧当水温差呈上升势头时，需加强巡检和水温差的监测工作。当水温差上升势头较快时，工长在汇报的同时，要及时减风，降低顶压，尽快组织出铁，避免烧出事故。

⑨风渣口损坏，应及时更换，防止长时间向炉内漏水。

⑩凉炉过程中，继续测量水温差。当凉炉后热流强度低于13.96kW/m2时，可恢复送风。送风后，改炼铸造铁。

⑪停风堵风口后的生产，要降低顶压，采取低冶强冶炼。热流强度正常后逐步恢复冶强。

炉底维护应保持炉底中心温度低于某一数值，水冷炉底应经常检查出水温度、水量和炉底温度，并做好记录。当发现炉底侵蚀加剧，炉底、炉基温度过高时，应加强炉底及周围的冷却，改炼铸造铁，加钛矿护炉，降低炉顶压力，降低冶炼强度或改常压操作，降低产量。必要时要休风自然降低炉基、炉底温度。严重时要停风大修。有的厂没有炉底冷却，在炉底温度升高后，采用炉底钻孔安装冷却水管的措施，取得了良好效果，值得借鉴。河南耐选新材料拥有专业的高炉施工以及高炉耐火材料。详情请致电15617691290。

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