cc三菱系统报警说明(三菱cc报警代码大全)

导语：数控三菱CNC机床参数的设置及报警解除！

数控三菱CNC的硬件连接检查与设置执行完毕向系统送电后，显示器上的READY绿灯仍然不亮。而且在〔诊断〕――〔报警〕 画面上显示很多报警内容，哪些是开机时必须设置的呢？又如何解除故障报警呢？

1.开机参数

1.1 基本参数的设置

原装系统开机后显示的是日文，为操作方便，先设置参数1043＝15繁体中文）。

设置1001――设定是单系统还是双系统以及PLC轴 的有无。

1013――设定各轴的名称。

1037=2， 车床1060格式化前设置）

1001——-1001——-1060后，各伺服轴和主轴的参数自动显示在屏幕上。否则不调出各伺服轴和主轴的参数。

其二是对加工程序和刀具补偿数据进行格式化。而输入标准固定循环。

在准确的设置了1043参数后必须按提示设置1155=100 2073――设置原点信号地址

2075――设置负限位信号地址

2219――（位置编码器分辨率）

2225=―――（电机型号）

1039――（设定系统有几个主轴）；

3024＝1.总线连接即伺服主轴）

3237=0004 （PLG有效）

3025＝2 （编码器反馈串联通信有效。显示主轴实际转速）

3240――主轴电机类型

6449＝00000011――PLC程序中的计数器，计时器生效。

6451=00110000――PLC程序通讯有效。

三菱NC的参数多达700个，不需要也不可能在开机时全部设定，而以上参数是开机后必须设定的。

2、开机后常见的故障报警及排除

开机后可能在[诊断]――[报警] 画面上显示很多故障报警，而且有些报警调试与实际现象并不相同 ，需要分析判断予以解除。

2.1 [M01 0006 XYZ]――这一故障报警表明某一轴或3轴全部超过硬极限。

现象：实际情况是各轴尚未运动并未碰上极限开关。

故障分析及排除：

A. 各极限开关信号地址是按照系统规定连接，但接成了常开点，系统因此检测到了过行程故障。

处置：只需将极限开关接成了常闭点，该故障消除。

B. 各极限开关信号地址不是按照系统规定连接。

处置：设置参数2074,1226 ，将极限开关信号接成了常闭点。

2.2

[S02 2219 XYZ] ,

[S02 2220 XYZ] ,

[S02 2225 XYZ],

[S02 2236 XYZ]――初始参数设置错误。

处置：这表示开机后设定的伺服参数不对，要根据电机或编码器型号进行设置。

2.3 [Y03 MCP XYZ]――伺服驱动器未安装

现象：实际情况是伺服驱动器已安装，为什么会出现这类报警？

分析和处置：

1. 各连接电缆未插紧，将各电缆拔下后重新插紧。

2. 某条电缆有故障，更换电缆。

3. 上电顺序不对。应该先上伺服系统电，最后对控制器上电。

4.驱动器的轴号正确设定. 或终端插头未连接．

2.4 [Z55－RI/O未连接]

现象：实际情况是系统根本未有配备RI/O.而另一情况是系统确实配备了RI/O而且连接完成。但为何还会出现这种报警？

分析：● 上电顺序不对。先对控制器上电而后对RIO上电，结果造成控制器检测不到RIO.

●．主电缆CF10（控制器――基本I/O）连接不良。

处置：

1. 改变上电顺序。

2. 将CF10电缆重新插拔上紧。

3.检查对RI/O的供电电源。

2.5 [EMG LINE]――由于连接不当引起的急停故障

分析：可能是某连接电缆的故障也可能是连接故障。

处置：将各电缆重新插拔上紧。或将SH21电缆更换成R000

电缆。一般SH21电缆内有10根线，但对于C1型驱动器必须用R000型电缆。R000电缆必须是20根线全部接满。

2.6 [EMG SRV]――因为伺服系统故障出现的急停

分析：

1. SH21 电缆断线可能引起该故障。SH21电缆连接不良也可能出现该故障。

2.上电顺序不对也会出现该故障。

处置：更换SH21电缆并按正常顺序上电。

2.7 [ EMG PLC]――由PLC程序引起的急停

处置：监视PLC程序中引起的Y29F＝ON原因，解除引起急停的故障

2.8 [EMG STOP]―― PLC 程序未运行。

处置：

检查控制器后面的“NCSYS ”旋钮是否＝1”

将该旋钮置为“0”

在显示器上设定PLC=“RUN”。

在GX-D软件的通讯画面上执行“格式化PLC内存”后，重新传入PLC程序。

2.9[U01——-无用户PLC]――尚未输入PLC程序

处置：输入PLC程序。

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