砂轮的结合剂种类有哪些类型(砂轮的结合剂种类有哪些)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚砂轮的结合剂种类有哪些？的相关问题？那么关于砂轮的结合剂种类有哪些类型的答案我来给大家详细解答下。

砂轮的结合剂种类有哪些？

砂轮的结合剂是用来将磨料固定住的！可以作为结合剂的有很多材质，以及相对应的烧结方法。

不同的材质烧结出来，自然也会有不同的性质及特色！

砂轮的结合剂种类有哪些?

下面列出市面上常见的结合剂种类及特色，以供参考：

结合剂

(一)树脂结合剂

特色:杨氏系数低、表面粗度良好、切削力良好

1.钻石树脂砂轮-应用于超硬合金、金属陶瓷类、精密陶瓷湿式研削、铁素体(Ferrite)、玻璃精密研削.......

2.CBN树脂砂轮-应用于高速钢、合金工具钢等淬硬钢的研削......

(二)金属结合剂

特色:良好的耐磨性、磨料保持力强

1.钻石金属砂轮-应用于玻璃、陶瓷等硬脆材料湿式研削、超硬合金的湿式研削、成型研削......

2.CBN金属砂轮-应用于高速材料的湿式研削、成型研削......

(三)电镀

特色:磨料保持力强、磨料突出量多

1.钻石电镀砂轮-应用于超硬合金、陶瓷的粗研磨或成型研削、橡胶；纤维增强复合材料(FRP)的干式研削......

2.CBN电镀砂轮-应用于钢体类的成型研削、内圆研削、齿轮研削......

陶瓷结合剂(V)

特色:

1.长石和可溶性黏土的主成份，与磨粒混合、成形、干燥后以1300°C左右的高温烧成砂轮

2.此类砂轮是有气孔的，保持力高、耐热性、耐化学性皆良好

3.可用于一般砂轮及超磨料砂轮、可广泛应用于各式研削工艺上

矽酸盐结合剂(S)

特色:

1.主要成分为矽酸盐(水玻璃)，在800°C左右的温度下

2.湿式研磨时，因为会溶出苏打，所以润滑性良好，但某一些切削油可能会产生反应而变质。

3.研削热少，多用于刀具刀刃和薄板的平面研磨削。

氧化美结合剂(Mg)

特色:

1.由氧化镁与氯化镁为主成份，并在常温下固化成形。

2.几乎不发热。多用在刀具类的研削上。

3.也用于弹簧端面研削和轴承端面研削。

4.工件限于铁系金属，并且最好是干磨，因为湿磨容易生锈。

树脂结合剂(B)

特色:

1.使用如酚醛树脂类的合成树脂作为原料，在约200°C的温度下固化。

2.因为有弹性，所以可以吸走一定的冲击。

橡胶结合剂(R)

特色:

1.以天然或合成橡胶为主要成份，与磨料混合后以180°C的低温下硬化而成的。

2.是具有弹性的砂轮，但不耐热、不耐油。

虫胶/天然树脂(E)

特色:

1.以鳞虫所分泌的天然树脂(虫胶)为原料制作，压至成形后170°C左右的低温烧制而成。

2.具有热固性

3.保持力较弱，多用于重现表面的低速轻研磨削

聚乙烯醇结合剂(PVA)

特色:

1.以聚乙烯醇为原料，能与水形成氢键，固化成为结合剂

2.另外有含苯的PVA砂轮，可有效地进行精磨和软质材料研削

金属结合剂(M)

1.磨料与金属粉末透过粉末冶金的方式制作而成

2.使用于超磨料砂轮

3.他是一种几乎无磨损、无气孔的砂轮，具有优异的耐磨性良好的磨粒保持性，不变形

电镀(P)

特色:

1.透过镍电镀来固定磨料

2.磨料层只有一层，并无超级磨料

3.因为可以呈现金属内盘的形状，可有效应用于成形研磨砂轮的制作

补充

超磨料砂轮使用不同结合剂的特性及应用：

（以上为列举常见的超磨料砂轮结合剂，并非只能使用以上结合剂。）

结语

以上是各式结合剂的简单介绍，在挑选合适的砂轮时，可以依照需要的特性，来选择不同的结合剂，但砂轮除了结合剂以外，还有磨料、气孔、硬度等等的影响因素，所以透过了解制程需要、研磨条件....来挑选砂轮的规格，才能够选到真正合适的砂轮喔！

温馨提示：通过以上关于砂轮的结合剂种类有哪些？内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。