数控系统常见故障及造成原因分析报告(数控系统常见故障及造成原因分析)

导语：数控系统常见故障及造成原因分析

　

数控系统

数控体系及相关的自动化产品主要是为数控机床配套。数控机床是以数控体系为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而构成的机电一体化产品：数控体系装备的机床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。

　　常见毛病及形成原因：

　　方位环：这是数控体系发出控制指令，并与方位检测体系的反馈值相比较，进一步完结控制任务的关键环节。它具有很高的工作频度，并与外设相联接，所以容易发生毛病。

　　常见的毛病有：

　　①位控环报警：或许是丈量回路开路；丈量体系损坏，位控单元内部损坏。

　　②不发指令就运动，或许是漂移过高，正反馈，位控单元毛病；丈量元件损坏。

　　③丈量元件毛病，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警或许的原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。

　　伺服驱动体系：伺服驱动体系与电源电网，机械体系等相关联，并且在工作中一直处于频频的发动和运转状况，因此这也是毛病较多的部分。

　　电源部分：电源是保持体系正常工作的能源支撑部分，它失效或毛病的直接结果是形成体系的停机或破坏整个体系。一般在欧美国家，这类问题比较少，在设计上这方面的要素考虑的不多，但在中国因为电源波动较大，质量差，还躲藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的要素（如突然拉闸断电等）。这些原因可形成电源毛病监控或损坏。别的，数控体系部分运转数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，体系断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因此，停机时间比较长，拔插电源或存贮器都或许形成数据丢失，使体系不能运转。

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