关于熔铁炉的熔化过程你了解多少个(熔铁炉原理)

导语：关于熔铁炉的熔化过程，你了解多少？

熔铁炉主要是用于对铁的熔炼和提温，它由炉体与炉衬、托辊与回转驱动装置、转动机架与倾转液压缸、固定机架、炉盖与转臂、天然气纯氧烧嘴等几部分组成。熔铁炉组成的熔化系统包括加料系统、烧嘴冷却水系统、液氧站、天然气供应系统、燃烧控制单元、固定和移动烟囱等部分。天然气供应系统为液化天然气站，加料系统由厂房内的吊车、吊桶、加料平台和液压溜槽组成。

今天让我们来了解一下熔铁炉的熔化过程。熔铁炉的熔化过程包括炉料熔化、成分均匀化、铁液过热等三个阶段:

1.炉料熔化阶段。炉料在熔铁炉内首先由固态变为质地柔软的塑性状态。炉料加入炉内后，为了保护炉衬，炉体首先进行间歇性、双向缓慢回转，在机械力和热的作用下，大块的金属炉料逐步分解为小料块。当炉内温度上升到金属熔点时，通过炉体的单向连续回转，提高炉体与炉料之间的传热效果。

2.成分均匀化阶段。熔化阶段形成的FeO和造渣材料（砂和石灰石），首先形成炉渣，对金属液起覆盖和保护作用。炉料由塑性状态变为液体，合金元素开始溶入铁液，增碳剂中的碳开始溶解进入铁液。在此阶段，炉体继续单向回转，促进了铁液成分的均匀化，碳、硅、锰等元素迅速溶入铁液。

3.铁液过热阶段。熔化的铁液过热到出铁温度，碳完全溶于铁液。炉渣和未溶解的增碳剂覆盖铁液，铁液利用炉衬传导的热量被过热，达到出铁温度。

熔铁炉中铁液过热的原理与其他工业炉一样，炉顶炉衬的温度最高、炉衬积蓄的热量最多。炉体在回转过程中，不断将顶部炉衬所积蓄的热量带入铁液，达到铁液过热的目的。

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