化工泵耐腐蚀机械密封耐颗粒磨损密封和高密封区别(化工泵有几种密封方法)

导语：化工泵耐腐蚀机械密封，耐颗粒磨损密封和高粘度密封选用要求

化工泵行业中，机械密封是防泄漏的主要元件，化工泵在使用中，介质的腐蚀性，含颗粒，高粘度状态是常遇到的，那么在选用化工泵时机械密封的选用有哪些要求呢？

一、耐腐蚀机械密封

在腐蚀性介质中，机械密封的零件受到介质的强烈侵蚀，摩擦面同时受到.腐蚀和磨损，这种现象称为“磨蚀“，其腐蚀速度约为无摩擦时的10~50倍.某些结构材料具有优良的耐蚀性能，耐磨性能却较差;而另一些结构材料虽具有良好的耐磨性，耐蚀性却很差.因此，摩擦副应选择既要耐腐蚀又要耐磨，辅助密封圈、弹挤和结构件也要有良好的耐蚀性能.

在设计耐腐蚀机械密封时，一般采取以下一些措施:

1、结构上的隔离措施

采用外装式结构，经过适当的选择，外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触，小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种，’以波纹管型密封结构较好.如密封件材质耐蚀能力许可，也可采用内装式结构.实际上，引进装置工艺泵的机械密封绝大部分为内装式密封.输送危险性大的介质，可选用双端面密封结构，并引人隔离液保护.此外，也可采用弹簧带有保护层的措施.例如，弹簧外加套塑料软管或喷涂一层防腐层

2、材质上选用耐腐蚀材科

优选耐蚀材质，这是根本出路.石油化工引进装置所用.的机械密封大部分从材质上解决了耐蚀问题，

3、对泄漏的腐蚀性或有毒的介质进行收集、安全排放或处理后排放.

二、含有磨料介质的机械密封

实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.

磨料介质包含以下几种情况:

1.处理物料是浆液;

2.在机体和管线内有杂质混人;

3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;

4.在密封端面内有溶解物析出;

5.由于化学反应有固体物质产生;

6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.

A.普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋:

1.密封端面早期磨损;

2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;

3.密封圈不能起缓冲作用;

4.弹簧被杂质阻塞不能动作;

5.轴不能旋转;

6.整个密封失效.

B.对含磨料介质的密封应采取以下措施:

1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;

2.摩擦副材料选用硬对硬配合，常用硬质合金对硬质合金(或陶瓷);

3.尽童采用大弹簧，减少颗粒阻塞机会；

4.如用波纹管密封代替普通机械密封，建议用橡胶波纹管和焊接金属经过喷涂或合成橡胶包夜的波纹管，因为一般金属波纹管对处理砂浆液能力差，不太适用.

5.采用杂质过滤辅助装置，象旋液分离器分离杂质效果较好，结构简单.

三、离粘度介质的机械密封

通常液体的比重在0.65以上就具有润滑性质，足够对大多数密封混合.液体的比重低于0.65则要求平衡型密封.高粘度介质常指粘度大于0.7 Pa·s(700c P)的介质.

粘度如同比重一样，是表示液体的润滑性质，液体具有较高枯度常常具有较好的润滑特性.液体粘度低于0.7Pa·S时用标准设计，不要进行什么修改.

对于粘度为0.7~1.6Pa·S的液体，要求密封有可靠的驱动设计一重载荷承压装置，这是为了补偿在粘稠环境下的在密封面上增加的剪切力.另外，还要加强周围环境控制，对密封面进行适当润滑.当摘送高粘度介质时，密封面之间无液膜存在，必须采用单端面密封带外冲洗，单端面密封带外润滑或双端面密封带外封液.

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