常见的刀具切削材料有哪些(常见的刀具切削材料有哪几种)

在生活中，很多人可能想了解和弄清楚常见的刀具切削材料的相关问题？那么关于常见的刀具切削材料有哪些的答案我来给大家详细解答下。

刀具材料性能的优劣是影响加工表面质量, 切削加工效率，刀具寿命的基本因素。切削加工时，直接与工件接触工作的是刀具的切削部分。刀具切削性能的好坏大多取决于刀具切削部分的材料、切削部分的几何参数及刀具结构的选择及设计是否合理。

刀具材料应具备的性能

1. 较高的硬度及耐磨性

2. 足够的强度及韧性;

3. 高耐热性（热稳定性）;

4. 良好的工艺性及经济性。

5.切削性能的可预测性

常用的刀具材料:

优质碳素工具钢碳素工具鋼:

含碳量较高的优质钢（含碳量为0.65%～1.35%，如T10A等)，淬火后硬度较高，硬度能达到63-65HRC、廉价，但耐热性差,耐热温度200-250℃.

合金工具钢：

在碳素工具钢中加入少量的Cr、W、Mn、Si等元素，形成 (如 9SiCr等)，可減少热处理变形和提高耐热性。常用来制造一些切削速度较低的刀具和手工工具，如铰刀，锉刀，锯条等

高速钢:

高速钢是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。普通高速钢：如W18Cr4V，广泛的用于制造形状复杂的各种刀具，如麻花钻、铣刀、拉刀、齿轮刀具和其它成形刀具等。

硬质合金：

硬质合金是由难溶金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)和金属粘结剂（如Co、Ni等)粉末经粉末冶金的方法制成。它的硬度高、耐磨性好、耐热性高，允许的切削速度比高速钢高数倍，但其韧性比高速钢低，抗冲击及能够承受的切削振动不如高速钢。因此常制成各种形式的刀片，焊接或机械夹紧固定在车刀、铣刀等的刀柄(刀体)上使用。

陶瓷，金属陶瓷：

Al2O3基和Si3N4基两类。陶瓷刀具有很高的硬度与耐磨性，硬度高， 有很高的耐热性，在1200℃高温下硬度为80HRC； 有很高的化学稳定性，陶瓷与金属亲合力小，有较低的摩擦系数，切屑不易粘刀，不易产生积屑瘤。Al2O3基缺点是抗弯强度低，冲击韧性差。Si3N4基抗冲击性能较好，可以加工淬硬钢，冷硬铸铁。

超硬(superhard)刀具材料：

它包括天然金钢石、聚晶金钢石和聚晶立方氮化硼3种

天然金剛石：

自然界最硬的材料，天然金剛石的耐磨性极好，但价格昂贵，主要用于加工精度和表面粗糙度要求高的零件，如加工磁片、镭射反射镜、感光鼓、多面镜等。其主要缺点是与铁族材料有亲合作用，不宜加工钢和铸铁。

2.聚晶金剛石(PCD)：

碳的同素异形体，在高温、高压下由石墨转化而成，是目前人工制造出的最坚硬物质。硬度极高，耐磨性好，切削刃口锋利，刃部表面摩擦系数小，不易产生积屑瘤，可在大部分场合可替代天然金钢石，可制成各种车刀、镗刀、铣刀等刀片。

3.立方氮化硼(CBN):

立方氮化硼（CBN）是一种人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高温、高压下加入催化剂转化而成。有很高的硬度及耐磨性，热稳定性好（达1400℃），可用来加工高温合金，高效加工淬硬钢，铸铁。

温馨提示：通过以上关于常见的刀具切削材料内容介绍后，相信大家有新的了解，更希望可以对你有所帮助。