金属材料工艺性能及常见缺陷有哪些(金属材料工艺性能及常见缺陷)

导语：金属材料工艺性能及常见缺陷

金属材料的工艺性能：铸造性能，压力加工性能，焊接性能，切削加工性能和热处理性能。

1.铸造性能：金属和合金融化后铸造成优良铸件的能力称为铸造性能。铸造性能好坏主要取决于液体金属的流动性，收缩性及成分均匀度及偏析的趋向。

流动性的好坏主要与金属材料的的化学成分，浇铸温度和熔点高低有关。

收缩性的大小主要取决于材料的种类和成分。

2.压力加工性能：金属材料在压力加工（锻造，轧制）下成型的难易程度称为压力加工性能。它与金属材料的塑性有关，塑性越好，变形抗力越小时表现出的压力加工性能就越好。

3.焊接性能：在特定的工艺条件和焊接结构方案下，用焊接方法获得预期质量要求的优良焊接接头的性能。

4.熔接性能

两块金属相接，后使其部分溶化后结合在一起的能力

5.切削加工性能

金属材料承受切削加工的能力

6.热处理工艺性能

金属材料通过热处理后改变或改善其性能的能力，是金属材料的重要工艺性能之一。

铸造常见的缺陷有以下几类：缩孔，缩松，气泡，偏析。

缩孔：金属凝固时都会发生体积收缩。铸件结晶时，先凝固部分的体积收缩可以得到未凝固部分的液体补充，最后凝固部分由于得不到液体补充，从而形成收缩空洞，称为缩孔。

铝锭

缩松：液体凝固收缩时由于得不到外界液体的补充，于是形成了许多微小的缩孔，这样的缩孔称为缩松。

金属浇铸

气泡：溶解于金属液体中的气体，在金属凝固时来不及析出便形成了气泡。气泡可能存在与铸件的内部，也可能存在于铸件的表面。

气泡

偏析：金属内部化学成分不一致。

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