导语：回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序，你知道吗？

回火一般紧接着淬火进行。

其目的是： 　　

(a) 消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；　(b) 调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求； 　(c) 稳定组织与尺寸，保证精度； 　　(d) 改善和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。 　　

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1) 低温回火

工件在250℃以下进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性。回火后得到回火马氏体低温回火又称“消除应力回火”。回火温度范围为150-250摄氏度，回火后的组织为回火马氏体。低温回火主要应用于高碳钢和高碳合金钢制造的工具模和滚动轴承，以及经渗碳和表面淬火的零件，回火后的硬度一般为58-64HRC。

低温回火的目的是不降低零件硬度，消除淬火应力，避免变形、开裂，保持使用过程中的尺寸稳定（时效和回火其实在原理上是差不多的，只是一般对于钢材而言讲回火，对于其他有色金属，如铝合金、铜合金等讲时效。）

(2) 中温回火

工件在250～500 ℃之间进行的回火。目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火托氏体。主要应用于含碳量为0.5%-0.7%的碳钢和合金钢制造的各类弹簧。其硬度为35-45HRC。

(3) 高温回火

工件在500℃以上进行的回火。淬火+高温回火称为调质 。目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。回火后得到回火索氏体。高温回火是指把零件淬火后，再加热到500~650℃，一般是加热到临界点的某一温度，保温一段时间后，以适当的速度冷却。

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