数控车床的加工精度要从哪几个方面来保证呢(数控车床的加工精度是由哪些因素决定的)

导语：数控车床的加工精度要从哪几个方面来保证

引言：数控车床的加工精度指的是加工后工件表面的实际几何参数与期望几何参数的符合程度，而符合度越高，则加工精度越高。若是实际数值与期望数值直径有所偏差，即为加工误差，加工误差的大小直接影响了加工精度的高低。本文将以数控车床的加工精度来进行相关内容的介绍。

　　数控车床是在传统车床的基础上，采用计算机数控技术改造和发展而来的，主要用于数控车削服务和加工，包括了锥形、球面、端面、滚花、钻孔以及开槽等。它的操作方式可以像传统车床一样进行，而数控车床的目的在于利用现代技术和工具来提高车削工件的质量和生产效率。

　　对于从事数控车床加工的企业而言，都有遇到过工件精度发生变化的问题。一开始进行首件制造的时候，工件的精度是在公差范围之内的，但是进行批量加工的时候又出现了精度不准确的情况，一般来说就是数控车床的加工精度产生了不稳定的因素。下面我们一起来看一下，是什么原因影响到了数控车床的加工精度呢?又能从哪几个方面来保证数控车床的加工精度。

数控车床的加工精度

　　影响数控车床加工精度的原因

　　1、数控车床自身的原因：影响工件加工精度的主要原因是数控车床自身的误差，如果数控车床自身的部件在制造和安装时存在误差，或者是数控车床在使用一段时间后出现了磨损，都将会对工件的尺寸和形状等产生一定的偏差。对工件加工精度影响较大的原因，主要是数控车床主轴回转和导轨的误差。

　　2、刀具的原因：刀具的制造误差或者使用时出现的磨损是刀具产生误差的主要原因。刀具误差对工件加工精度的影响，主要取决于刀具的种类和材料等，如铰刀和钻头等刀具的尺寸会直接影响到工件的尺寸。如车刀和铣刀等刀具的形状会直接影响到工件的形状。

　　3、工艺力学的原因：工艺系统在夹具夹紧力和刀具切削力等作用下会发生变形，从而破坏掉调整后的工艺系统各个组成部分之间的位置关系，引起加工误差，并会影响到加工过程的可靠性。主要考虑了车床变形、工件变形和工艺系统的总体变形。

　　数控车床的加工精度要怎么保证

　　1、车床自身方面

　　如果数控车床的精度较小为0.01mm，那么不管怎样都不可以在这个数控车床上加工精度为0.001m的工件。如果数控车床自身的部件存在误差，我们可以通过调整部件来保证数控车床的加工精度，需要调整好数控车床主轴的间隙，以提高主轴轴承的精度;调整好中、小滑板上的镶条，使得间隙小于0.04mm，并保证移动的平稳和轻便。

　　2、刀具方面

　　合理选择刀具的材料和几何参数，依据工件的材质来选择合适的刀具和刀具刀尖的角度。在数控车床加工过程中，需要注意刀具的磨损，要经常保持切削刃的光洁度和锋利度;增加刀柄的面积，缩短刀柄的伸出长度，以提高刀具的刚度。

数控车床的加工精度

　　3、夹具方面

　　选用合理的装夹方式。一般轴类工件会采用三爪卡盘来直接装夹外，对于一些特殊的工件来说，必须合理选用装夹方式，不然会对工件的加工质量带来不良影响，从而无法发挥出数控车床精度加工的优势。

　　4、切削用量方面

　　选用合理的切削量。进行粗加工时，需要选用尽量较大的吃刀量和进给量，然后确定合理的切削速度。进行精加工时，需要选用较小的吃刀量和进给量，同时根据刀具的几何参数尽量提高些切削速度，以保证加工精度，提高生产效率。

　　总而言之，数控车床的加工精度可以从车床自身、刀具、夹具、切削用量等各个方面来保证。工件质量的好坏，通常会在一定程度上受到数控车床加工精度的影响，所以我们需要严格把控被加工工件的尺寸和形状。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床的内容。

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