耐热钢焊接有什么讲究吗(耐热钢的性能特点)

导语：耐热钢焊接有什么讲究？

耐热钢具有较高的热稳定性和热强性，主要是因为加入了合金元素Cr和Mo等。合金元素的加入导致碳当量高，焊接性变差，容易产生焊接冷裂纹。众所周知，冷裂纹三要素是母材淬硬倾向，接头拘束度和焊缝金属中扩散氢。应制定合理的焊接工艺避免焊后开裂。

1.坡口准备

焊接坡口可采用机加工或冷加工比如水切割方式制备，并机械清理去除坡口区域的油污杂物等，随后渗透检测确保坡口无裂纹。

2.焊前组对

为了降低拘束度，不可强力组对，焊接过程中尽量不使用工装夹具等，让焊缝可以自由变形，从而降低焊接应力。

3.焊接方法选择

焊接方法最好采用钨极氩弧焊打底，焊条或者气保焊方式填充盖面，保证根部焊缝质量。

4.焊接材料选择

应选择匹配的焊接材料，焊缝金属成分与母材指标一致或者满足设计指标。为了降低焊缝中氢含量，除了焊前焊接区及焊丝等的清理，还应选择低氢型焊条，焊条要按工艺要求烘干，装在保温桶中随用随取，并且焊条保温桶内存放时间不超过4小时，否则要重新烘干。

5.焊前预热

为了降低焊接应力，无论是固定焊还是正式焊接之前，都应进行焊前预热，预热温度150到200°C，并且要保持一定温度范围。焊接过程中也要保证层间温度不低于预热温度。

6.焊后缓冷

焊后要进行缓冷，焊后立刻用石棉被盖住焊缝及近缝区。

7.焊后热处理

焊后要尽快进行热处理防止延迟裂纹产生。焊后热处理要按相关工艺规范执行，一般可为650到750°C区间。

总的来说，耐热钢焊接挺讲究，要严格执行焊前清理，焊前预热，焊接过程中保温，焊后缓冷和焊后热处理，各工序之间要配合好，方可保证焊接质量。

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