关于钢管支护桩施工的规定(关于钢管支护桩施工的说法)

导语：关于钢管支护桩施工

一、工程概况

1、基坑支护设计使用年限为1年。

2、基坑安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数取1.1。

3、明挖段：地面最大沉降允许值0.15%H，最大水平位移允许值0.15%H且≤30mm，H为基坑开挖深度。钢结构须做防腐防锈设计，腰梁防坠落连接件应该刷防锈漆。

4、围护桩插入深度根据支护结构整体滑动、倾覆或水平滑动、坑底抗隆起、土体渗透破坏等规范要求的安全系数综合确定；围护桩插入深度原则：残积土及全风化层不小于5.5m；强风化层不小于3.5m；中风化层不小于2.5m；微风化岩层不小于1.5m。

二、钢管桩设计

Q235 无缝钢管

φ127 t=8mm

φ377 t=12mm

钢管桩设计

三、施工要求

1、作为围护结构的钻孔灌注桩垂直施工误差不得大于1/200，桩径不得小于设计值，桩位允许偏差为不大于50mm。

本设计图纸桩位未考虑施工误差，围护桩施工放线时须考虑施工误差（垂直及水平），结合围护结构允许最大水平位移进行外放，确保建筑限界的厚度要求。

2、钻孔桩采用潜孔钻和水井钻进行施工。施工前确保场地作业面平整，避免机械倾倒等机械事故。

3、考虑到水下灌注混凝土的质量，灌注后应及时振捣。

4、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8％。

5、废弃的泥浆、碴按环境保护的有关规定处理。

6、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

7、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

8、进入基岩后，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm～500mm处，然后重新钻进。

9、进入基岩后，每钻进100～500mm应清孔取样一次以备终孔验收。

10、围护桩孔底沉碴厚度不大于100mm。

11、钢管桩露出桩顶设计标高不宜小于300mm，浇筑冠梁前，应将顶部浮渣及超高部分混凝土凿除。

12、钻孔桩应采用隔桩施工，在相邻桩混凝土达到70％的设计强度后，方可成孔施工。

13、钢管宜采用整体式，当需要分段组装时，应在钢管端部车丝，采用丝扣连接，相邻桩接口位置应错开。

14、钢管桩焊接应设企口，相邻桩接缝应错开；

15、钢管桩身混凝土时应留置试块,每50立方不少于一组。机械成孔桩桩身质量检查应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数据不宜少于总桩数的20%且不小于10根；当根据低应变动测法判定为桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应选择部分有代表性的桩体进行钻芯法补充检测。

四、支护桩质量控制

1、支护桩施工定位、精度、质量控制措施

1）施工前由专业分包单位进行定位放线，总包单位复核验收后，报监理单位验收，验收通过后方可进行下一步施工。

2）施工前进行现场道路和工作面的整修，钻机就位后确定钻机机位的平整度和稳定性。钻机在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。

3）当钻孔距设计深度时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查。

4）钻孔施工过程中应对钻杆垂直度进行校验，垂直度校验分为两个测点，如图所示，采用铅垂线进行校验，校验合格后方可开始施工。

图示-垂直度校验

5）钢管桩质量控制措施

2、钢管制作

钢管下料采用切割机，下料长度严格符合设计要求，下料长度误差30mm。钢管桩接长采用内套管焊接。相邻桩的焊缝宜间隔设置，错开2.0m以上。

3、注浆施工

（1） 机械成孔后应立即下钢管并及时注浆。注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。当采用其它水源时，必须经试验确认对水泥砂浆体和杆体材料无害；拌合水的水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。浆液应搅拌均匀，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完。

(2)注浆管与钢管一起放入钻孔，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部。

(3) 水泥砂浆中砂的最大尺寸应小于2mm，砂的含泥量按重量计不得大于3%；砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%。

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