激光应用中受热透镜效应的影响有哪些(激光应用中受热透镜效应的影响是什么)

导语：激光应用中受热透镜效应的影响

功率越高、加工高反射材料时，光学元件加热膨胀越快，热透镜越明显；当产生热透镜效应时，光学元件加热膨胀，聚焦能力增强，聚焦点尺寸变小，焦距和焦深变短。

这些现象最终会导致激光加工不稳定，影响激光加工效果。

一、对标记的影响

1、氧化铝黑化：发生热透镜效应时，焦距缩短，材料表面能量密度降低，氧化铝不黑化，中心和边缘效应黑度严重不一致。

2、金属深度雕刻：金属深度雕刻一般采用焦距（焦深）短场镜，当高功率深度雕刻时，由于热透镜效应，材料能量密度迅速下降，导致金属不深。由于光学元件中心大于边缘膨胀，中心浅，周围深度（深度不一致）。

3、薄片切割：根据不同材料，脉冲光纤激光切割薄片通常采用两种方法：慢或多次快，热膨胀和冷却回缩可以在很短的时间内发生，因此切割时出现起始位置可切穿，其他位置不能切穿材料。

二、对焊接的影响

1、金属片点焊：对于高功率光纤激光点焊金属片，热透镜效应会导致焊点尺寸不一致、焊接不牢固、拉力不足。

2、金属连续焊接：与切割相比，连续光焊接金属具有更高的反射率，高功率焊接时，热透镜效应会导致焊接前部正常，后部焊接深度浅或完全无法焊接，焊接铝和铜高反射材料，热透镜效果更明显。

三、对切割的影响

1、不锈钢切割：不锈钢切割时，热透镜效应会导致切割面不一致，挂渣越来越多，甚至出现连续切割问题。

2、碳钢切割：碳钢切割时，热透镜效应会导致底部渣越来越多，切割会遇到不断的问题。

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