脆性转变温度是多少(脆性转变温度越高材料的脆性倾向)

导语：脆性转变温度及其影响因素

一些在静载拉伸试验时具有很大塑性变形能力的材料，当试验温度降低到某一较低温度，并同时受到冲击载荷作用（尤其是有应力集中或缺口存在的情况）时，在几乎显示不出塑性变形痕迹的情况下就会发生断裂。这个能使材料由塑性状态转变为脆性状态的临界温度一般称为脆性转变温度，用Tr表示。Tr越高，反映材料抗低温脆化的性能越差。除了面心立方晶格的金属材料（如奥氏体钢、铝、铜等）外，所有的体心立方晶格或六方晶格的金属材料均有脆性转变现象。

常见示例图：

材料的脆性转变温度与下列因素有关：

1、合金元素 镍和锰能够改善钢的低温冲击韧度，而其它形成铁素体的合金元素一般都促进钢的脆化倾向。

2、热处理方式 一般情况下，同一种钢在同一试验温度下，调质状态的冲击韧度较高，正火状态次之，热轧状态最差。

3、微量杂质元素 钢中存在的S、P、As、Sn、Pb、W等杂质元素以及O2、N2、H2等气体都能增大钢的脆性，使脆性转变温度升高。

4、晶粒尺寸 一般情况下，随着钢中晶粒尺寸的增大，钢的脆性转变温度升高。

5、 第二相颗粒 钢中的夹杂物、碳化物等第二相颗粒对钢的脆性产生重要影响。

有的研究已证明，第二相颗粒的临界尺寸在50~500μm范围内，超过此范围就会显著降低钢的韧性。一般情况下球状碳化物韧性较好，长条状硫化物比板状硫化物好。

6、钢板的厚度 研究表明，随着板厚的增加，脆性转变温度提高。

7、加载速度 一般规律是随着加载速度的增加，钢的脆性转变温度升高，断裂韧性下降。

8、加工硬化 冷变形能使钢局部产生硬化，当冷变形达到一定程度就会促使钢脆化，使脆性转变温度有所升高。

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