矿井粉尘的防范措施(矿井粉尘不得超过多少)

导语：矿井巷道粉尘防治措施

当矿井存在煤尘爆炸危险时，为了降低粉尘爆炸危险，必须消除高浓度煤尘，避免满足煤尘爆炸的基本条件。对于粉尘防治机理与措施，可以划分为避免沉积煤尘飞扬、避免悬浮煤尘爆炸、减少引爆火源等。

（1）避免煤尘飞扬

当发生煤尘爆炸事故时，多数是由于高浓度煤尘云所致，需要减少飞扬状态煤尘云，以此消除煤尘爆炸的重要条件。开展巷道掘进作业时，对于高浓度位置，需要安装喷雾降尘装置。实行综合防尘措施，可以有效控制悬浮煤尘浓度，将其降低至爆炸下限之下，以免发生煤尘爆炸事故。通过实践操作可知，安装喷雾降尘装置，可以明显降低巷道粉尘浓度约40%～70%，同时可以消除5μm以下的煤尘。

（2）消除沉积隐患

在矿井粉尘作业场所，沉积煤尘参与爆炸措施如下：第一，做好清洁与冲洗操作，使用压力水冲洗，将其作为防尘重要措施；第二，在井下巷道内，定期撒布惰性岩粉；第三，消除矿井内明火，避免引燃瓦斯，同时消除爆破火焰；第四，在矿井两翼、邻近采区、邻近煤层、采煤工作面设置水棚。实行综合防尘措施后，可以显著降低各作业场所的煤尘浓度。

（3）选择适宜矿井通风方式

矿井通风系统质量可以显著提升矿井经济性与安全性。按照矿井实际情况，科学评判优化措施。注重分析通风系统和内部构造，按照现有条件，优化设计通风措施，满足开采需求，因此，必须深入探索矿井通风系统优化措施。在选择矿井通风方式时，可以选择混合式、两翼分区对角式、中央并列式。在选择通风方式时，按照矿井条件开展综合化分析，之后再选择有效的通风方式，确保满足安全性、技术合理性、经济性要求。所需要考虑的条件，包含矿井存煤量、井田面积、地形、瓦斯等级等。当井田面积比较大时，则需要应用两翼分区对角式。当煤层斜度大、埋藏深、井田面积较小时，则需要应用中央分列式通风法。但是，此种通风方式也存在不足，通风线路为折返式，因此，通风线路比较长，气流阻力大，极易产生气流泄漏问题。针对老旧矿井，则需要应用混合式通风法，避免气流不通畅。

（4）落实湿作业，注重喷雾洒水

湿作业是使用水或者其他液体，充分接触尘粒，捕集粉尘，属于综合防尘技术。湿作业操作简单，成本低廉，具备良好的除尘效果。比如，湿式凿岩和钻眼操作，主要是利用凿岩机、钻杆送入压力水，并且充满孔底，冲洗和排出矿尘。在治理煤尘时应用喷雾洒水措施。洒水降尘，使水湿润沉积矿尘，尘粒凝集为大颗粒，降低煤尘飞扬。在炮采炮掘施工中，应当做好洒水处理，既可以发挥出降尘效果，还可以缩短通风时间。采用矿井下洒水方式，以喷雾器洒水、人工洒水为主。若采矿地点煤尘量大、生产强度高，则可以设置自动洒水装置。

（5）巷道清洗

掘进工作面必须定期冲洗巷道，皮带巷清洁频率为1次/月。对于转载点位置，清洁频率为1次/班组。在清洁操作中，注重皮带架子、巷道顶部、电缆管线、地面等部位清洁，减少煤尘堆积量。当作业面粉尘量超标时，则要做好洒水处理。洒水人员须佩戴防护口罩，定期清洁皮带架子、管线，同时将支管阀门安设在防尘管路上。使用自动控制风流净化水幕、防尘滤网，设置在工作面破碎机后方。将粉尘浓度传感器安装在工作面回风侧，同时连接安全监控系统。

（6）注重强化安全意识，加大教育与培训力度

为了科学优化通风系统，管理人员应当加强通风安全意识，了解到通风系统工作的重要意义，增加对通风系统技术的资金投入力度，高效优化通风系统。管理人员开展工作实践时，注重提升操作人员技能水平，组织生产人员参与教育培训。为了提升技术人员意识与素质，开展员工培训工作时，注重宣传通风意识，不断加强人员安全意识。针对瓦斯防治问题，提出科学性技术措施。在生产操作中，遵循生产要求，当通风量较小时严禁开展施工操作。注重强化人员通风意识，安全开展生产活动。同时，在应用通风系统技术时，应当合理纳入人员考核，以此提升综合素质水平。

徐州博泰研发的巷道智能降尘系统通过粉尘浓度传感器检测巷道风流中的粉尘浓度，当测定值超过规定值后，向分控箱发送信号，控制电动阀开启喷雾装置，实现粉尘浓度超限自动喷雾功能；当巷道内有人员行走时，可通过红外热释电传感器侦测和发送信号，控制人行期间的喷雾装置启停。巷道智能降尘系统可以单独自成系统使用，也可与集控软件平台联网使用，实现粉尘浓度就地显示、在线监测和数据实时上传。地面软件可实时监控粉尘浓度及降尘系统的喷雾情况，也可从地面上位机远程控制降尘系统喷雾的启停，实现远程集中控制的功能。

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