讲解高压冷缩电缆头制作安装工艺流程(讲解高压冷缩电缆头制作安装工艺的方法)
导语：讲解高压冷缩电缆头制作安装工艺
电力电缆冷缩头——高压
电力电缆冷缩头——户外（电压不同，冷缩管的长度不同。）
电力电缆冷缩头——户内
电力电缆冷缩头——中间头
电力电缆冷缩头
电力电缆冷缩头说明书——严格按说明书尺寸施工
电力电缆冷缩头说明书——严格按说明书尺寸施工
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电力电缆冷缩头说明书——严格按说明书尺寸施工
电力电缆冷缩头说明书——严格按说明书尺寸施工
电力电缆冷缩头作业指导
冷缩电缆头制作的基本工艺流程
1、剥外护套
将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。
2、锯钢铠
暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好距断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。
3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。
留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。
4、安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10~20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
5、缠绕充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
6、固定铜屏蔽接地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。
7、安装冷缩三芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）
8、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）
可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出，将指端的三个小支撑管略微拽出一点（从里看和指根对齐），再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头上往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。
9、剥铜屏蔽层
在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
10、剥外半导电层。
在离铜带断口10-20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带做标记。
①可剥离型外半导电层处理方法
在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm，然后将些条形半导电层从末端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
②不可剥离型外半导电层处理方法。
从芯线末端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨。（35KV电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
11、安装接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线，测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
12、清洁主绝缘层表面
用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
13、安装冷缩电缆终端馆
用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
14、密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能骑到轴向防水防潮作用。
制作冷缩电缆头注意事项
1、冷缩电缆冷缩电缆头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行。施工场地应清洁，无飞扬的灰尘或纸屑。
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.1.3条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾或雨中施工”，如果在制作中布注意环境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
2、剥除半导电屏蔽层并清除干净。
半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它比绝缘层之间易形成气隙，导体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层，它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触，与金属护套等电位，从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。
半导电屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但在制作电缆头时必须要剥除并清除干净，其主要目的是保证高压对地的爬电距离的。
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.5条规定：“塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。”如果不剥除半导电屏蔽层或清除不干净，
一方面由于爬电距离不够容易在接线端子处发生沿面闪络，另一方面也容易产生气隙而引发局部放电。
3、应采取绕半导电带等改善电缆屏蔽端部电场集中的措施
国家标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》第6.2.3条规定：“6KV及以上的电力电缆额终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间的对地距离，”电缆终端头的铜屏蔽断口处和接线端子端部，由于电场集中，需要采取绕半导电带等改善电场集中的措施。如果不采取这些措施，则会使得运行电缆在屏蔽层断口处电场集中，成为薄弱环节，容易引发电缆绝缘击穿故障。
4、制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施
国家标准GB50168-92，《电缆线路施工及验收规范》第6.2.11条规定：“装配、组合电缆终端和接头时，各部件间或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好”。冷缩电缆头制作完成后，应分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这样堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，具要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真完成冷缩电缆头的制作，从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易逐步渗入潮气、杂质等。引发电缆头绝缘击穿故障。
电力电缆结构图
切割尺寸按说明书要求切割
电缆外护套切割
钢铠切割：比外护套长30mm
内护套切割，比钢铠长10mm，下刀不能伤到铜屏蔽层。
铜屏蔽层切割：按说明书测量好铜屏蔽层切断处位置，（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），顺铜带扎紧方向用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕掉。
剥外半导电层：在离铜带断口10mm处（以说明书规定尺寸为准）包一圈胶带作标记，用刀划一环痕，从环痕向末端划两条竖痕，间距约10mm，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
不可剥离型外半导电层处理方法：从芯线末端开始用比例刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。（35kv电缆的外屏蔽多为不可剥离型）
接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线，（如到隔离开关，两测要长很多）。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，将绝缘层和外导电层削成45度角。
清洗绝缘层
制作接地：打毛钢铠和接地铜屏蔽处，要求接地分开，35KV必须分，10KV有时接地连在一起，按设计施工要求制作。
接地：用大恒力弹簧将钢铠地线固定在铜屏蔽和钢铠上，为固定牢固，接地应预留10~20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，吧预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
电力电缆冷缩头安装
缠填充胶：自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕2层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。
安装冷缩3芯分支：包绕电缆芯，插入三芯分支，安装到位，抽出支撑绳，再安装冷缩护套管，与三芯分支重叠15mm。
压接接线端子：解掉电缆芯包绕，压接电缆接线端子，接线端子要是大，先安装冷缩管，看下图，锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。
冷缩管安装：量好冷缩管起缩位置，用色相带做标记，然后清洗绝缘层，然后铜屏蔽上用半导电带缠绕到绝缘层。
冷缩管安装：插入冷缩管到起缩标记处，抽出支撑绳。
填充接线端子缝隙，安装冷缩密封管，完成安装。
电力电缆切割工具和方法
电缆芯绝缘切割方法
电缆芯中间接头压接工具和压接图示
电缆芯切绝缘和压接工具
电缆终端头接地工艺标准
安装钢铠接地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆，铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。
在短铜编织带的防水锡处起，向下包绕2层（50重叠），长度为120mm的胶带。（图2）将编织带的防水锡定位在距离外护套末端5mm处。（图3）
先将一层恒力弹簧绕过铜编织带，包绕在铠装上，然后把恒力弹簧余下的部分包绕在铠装和铜编织带上。（图4）
电缆终端头接地工艺标准
电缆终端头接地工艺标准
从防水胶泥A上切下2小块防水胶泥（大约20mm），将它们分别放在两个铜编织带的防水锡下面。其他的胶泥待用。（7a）
将第二条铜编织带如图（7b）包绕在三芯铜屏蔽上，减下去多余的部分，然后用恒力弹簧将其固定。
将防水胶泥B包绕在电缆外护套及铜编织带上，胶泥可适度拉长并完全包绕在电缆外护套上，将临时固定的胶带去除。（7C）
电缆芯切绝缘和压接工具
1、这是通用的工艺和工序，施工中按实际需要可以调整。
2、10KV和35KV冷缩头安装工艺基本一致，电缆切割、冷缩附件安装尺寸要严格遵守说明书的规定。
3、中间头的制作按说明书要求制作。
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