热喷涂技术修复轧辊轴颈磨损原因(热喷涂机床)

导语：热喷涂技术修复轧辊轴颈磨损

轧辊在轧机上的工作是不可逆的 ,因而轧辊的轴颈长期受到对称循环弯曲应力和脉动循环扭转应力的作用，轴承套与轧辊辊颈间长年累月地微动摩擦，进而造成轧辊轴颈磨损。经研究证明用热喷涂技术可以成功地修复了磨损的轧辊轴颈。

为了提高机械零件的可靠性，延长使用寿命 ,国内外都努力研究和应用提高金属表面性能的再制造新技术和新工艺。热喷涂技术是现代工业发展中常用的金属表面防护技术之一，随着热喷涂技术的成熟，越来越多的行业开始采用热喷涂技术对受损机械零部件进行表面强化。根据轧辊的技术要求并结合具体条件 ,一般采用氧乙炔火焰粉末喷涂工艺对轧辊磨损轴颈进行修复。

热喷涂是一个复杂的工艺过程，涂层与基材的结合机理为：

（1）机械结合(或称抛锚作用)；（2）物理结合；（3）微扩散结合；（4）冶金结合(或称合金化效应)。其间，当飞向基材的熔融粒子撞击到经粗化处理的轧辊轴颈表面时，铺展成扁平状的液态薄片覆盖并紧贴轴颈表面的凹凸点上，在冷凝时收缩咬住凸点(或称抛锚点)形成机械结合。而当熔融的粉末高速撞击轧辊辊颈表面形成紧密接触时，由于变形、高温等作用在涂层与辊颈之间有可能产生微小的扩散，增强涂层与辊颈的结合强度。

轧辊轴颈磨损经热喷涂技术修复后物理性能、机械性能、抗化学腐蚀性能等得到大幅度提高，其耐磨性增强，使用寿命明显提高，而且热喷涂技术维修周期短，还能节省大量宝贵时间。

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