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简述饰面石材安装的各种施工方法及其优缺点(饰面石材的构造方法有)

导语：装配式建筑技术革新，一分钟了解饰面石材反打新工艺

饰面石材反打工艺：在预制混凝土外墙板生产过程中，预先将饰面石材铺设在模具内，再浇筑混凝土将饰面石材与外墙板连接成一体的工艺。

饰面石材反打工艺

正打和反打的区别

工艺流程

（1）准备工作

根据所要制作的预制混凝土外墙板选定饰面石材的尺寸、规格，常用饰面石材的样品，主要有花岗岩、大理石、砂岩等。一般情况下，单块饰面石材尺寸不宜大于1200mm×1200mm或等效面积，且边长不应大于1500mm。

常用饰面石材的样品

（2）模板制作与组装

首先，在模板内用滚筒涂刷脱模剂，刷涂时需保证脱模剂在混凝土接触面上涂抹均匀，且要求表面无油脂堆积，手指涂抹无油污沾粘。同时，在模板安装前应在模板底部粘贴海绵条，防止漏浆。接着，用螺丝将底模与模台固定，然后用螺丝将各个模板连接，归方校正后，紧固螺丝，并用磁盒固定侧模板及顶模，要求两个磁盒间距不大于1000mm。严禁出现由于螺丝未紧固或紧固不严、磁盒固定不牢固而造成的跑模现象。

模板组装

（3）锚固件安装

因饰面石材密度较大（约为2600kg/m³~3100kg/m³），在采用饰面石材反打技术时，应在饰面石材背面嵌固锚固件。锚固孔加工时应在饰面石材背面画出锚固件定位线，并根据锚固件的实际尺寸、预埋深度定出打孔位置。钻头角度应为斜向45度，深度20mm，为防止将饰面石材打穿，可以在钻头指定位置做出标记。最后，在孔内注入环氧树脂胶将锚固件安装到锚固孔内。

锚固孔加工

锚固件固定

（4）饰面石材防护与背面处理

在饰面石材背面用毛刷均匀涂刷界面剂，完成后铺洒硅砂，最后静置养护，使饰面石材背面界面剂养护至凝固，同时，应将饰面石材搁置在干净、整洁的木方上，以保证饰面石材面不被破坏及污染。

饰面石材背面处理的目的：1）杜绝饰面石材直接与混凝土接触表面而出现的泛碱现象；2）吸收饰面石材与混凝土因热膨胀率不同而发生的微小相对位移；3）预防没有锚固部分饰面石材发生裂缝断裂时的掉落。

铺洒硅砂

静置养护

（5）饰面石材铺设

先根据设计图纸中的饰面石材排布情况在模台上进行分割线的粘贴，将每块饰面石材的安装位置准确定位。然后，根据定位分割线进行饰面石材的排布，将饰面石材紧密的拼接在一起，两块饰面石材中间加入硬质橡胶定位条，保证两块饰面石材之间的间隙均匀。饰面石材铺设完成后，在饰面石材之间的缝隙及饰面石材与模板之间的缝隙打胶，以防止混凝土发生渗漏，污染饰面石材。

加入硬质橡胶定位条

缝隙打胶

（6）钢筋骨架入模

根据图纸要求将构件所需钢筋进行切断、成型，并按照规格、型号、长度分类堆放，便于查找。钢筋绑扎人员根据图纸对所需钢筋进行规格、型号、长度、数量的检查，确认无误后进行绑扎。在吊点位置应设置补强钢筋。

（7）混凝土浇筑与振捣

布料时应均匀布料。布料完成后，人工进行混凝土的基本平整。接着，进行混凝土的振捣，振动棒操作时要做到“快插慢拔”。振动棒振捣时间控制在每一点20秒～30秒，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

在混凝土浇筑完成后，用铝合金刮尺初步刮平表面并打平压实。漏浆部位在平仓时应及时进行清理，以降低后期拆模难度。混凝土压光操作在混凝土初凝后进行首次压光，初凝后用抹子进行压光作业。压光作业时从一侧开始，从前往后倒退作业，待混凝土终凝后对构件表面进行二次压光，操作顺序同首次压光。要求压光完成后混凝土构件表面平整度2米靠尺测量，不超过3mm，构件表观质量平整光滑无空隙，无铁板纹路。

（8）养护

养护一般采用自然养护和蒸汽养护。蒸汽养护使用养护罩进行蒸汽养护，采用养护罩封闭构件，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。养护时间控制在8小时~10小时。蒸汽养护时应采取必要的温控设施，使蒸养温度控制在50℃。