难熔金属材料(难熔金属的熔炼方法)

导语：难熔金属和纯金属的切削加工(十九）（附图）

20.怎样切削镁合金？

镁合金的切削加工性较好，切削时可以用YG6、YG8硬质合金和W18Cr4V高速钢。当工件表面质量和尺寸精度要求特别高时，也可以用金刚石刀具进行精细切削。

采用硬质合金刀具，虽然可以提高耐用度，但不如高速钢刀具那样容易刃磨锋利。生产中应用较多的是W18Cr4V，特别是形状复杂的样板刀。

切削镁合金应选较大前角，使切削刃锋利，减少切削变形和切屑与刀具前面的粘结，降低切削力和切削温度，提高刀具耐用度。一般粗车时γO=25º～30º，精车时γO=30º～35º。后角也应稍大些，因为镁合金的弹性模量小而线膨胀系数大，由弹性恢复和热胀现象造成的后刀面与加工表面的摩擦也很严重。粗车时αO=10º～12º，精车时αO=12º～15º。刀具的其他几何参数为：Κr=45º～90º,λs=5º～10º。

镁合金优良的切削性能使其可以采用大进给量和高速切削。但由于弹性模量小、刚性差、线膨胀系数大，容易产生弹性变形、塑性变形和热变形。为了限制切削力和切削温度，切削用量也不能过大。特别是精车时必须限制温度的升高，以保证加工精度和表面质量。

在选择切削用量时，应充分考虑工件结构刚性和加工余量。刚性好和加工余量大时，可采用较大切削深度和进给量；刚性差或切削薄壁件时，应采用较小的进给量；镁合金碎屑容易起火燃烧，加工时切削深度不可小于0.05 mm。一般粗车外圆时νc=300～500m/min，ap=3～10mm，f=0.3～1.0mm/r。精车时νc=600～900m/min，ap=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。

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