折弯开裂是什么原因(折弯裂纹形成的原因机理)

导语：折弯开裂的原因及改进对策，有什么办法避免开裂？

折弯过程中，在板料外侧的材料可能因变形过大而出现开裂或裂纹，这种是钣金加工中的主要质量缺陷；

随着时间的推移，还可能逐渐变大形成；

一般情况下，造成折弯件开裂的原因主要有以下几个方面；

1.与材料的关系；

材料的塑性越好，则塑性变形的稳定性越强，均匀伸长率越大，折弯性能也就越好；

常用钣金材料型号和性能参数，可参考下表；

材料性能参数（局部）；

2.与折弯半径的关系；

折弯半径与材料的力学性能、板材的纤维方向、板材的表面质量和侧边质量，以及板材的厚度等均有关系；

一般情况下，随着材料强度的升高，塑性会有所下降，材料可采用的最小弯曲半径就会越大；

在允许条件下，应尽量增大折弯半径R，降低其对材料塑性和韧性的要求，从而避免出现折弯裂纹；

常用材料的最小折弯半径可参考下表；

推荐直接选用冷作硬化-平行条件下的折弯半径值；

3.与折弯方向的关系；

当平行于轧制方向折弯时，容易产生裂纹；其中，SUS和铝板较为严重；

主要原因是SUS和铝板沿轧制方向也就是纵向的塑性指标较高，所以在垂直于轧制方向折弯时，不容易出现开裂；

建议垂直与轧制方向折弯；

尤其是铝板，建议折弯半径≥1个板厚；

4.与钣金结构设计的关系；

如下图，当折弯线与轮廓线共线时，折弯过程中变形受阻，很容易出现裂纹；

一般推荐以下两种解决方案；

工艺槽的宽度一般是两个板厚；