冷硬铸铁的切削加工性(冷硬铸铁用什么合金刀头)

导语：难切削材料的加工技术四，冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工

冷硬铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常见的耐磨材料。冷硬铸铁的表层一定厚度为白口化，其内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷的表层硬度可达HRC60左右，常用来做压延机轧辊。耐磨合金铸铁，如高铬铸铁，含铬量22％～25％，还含有硅、锰，该铸铁不仅硬度高达HRC60左右，而且还耐800℃以上的高温，常

用来制造高温工作条件下的耐磨件。由于这类铸铁的硬度，切削时的单位切削力可达3000MPa，是切削45号钢的1.5倍；切削力集中在刀具刃口附近，加上有气孔、夹砂，造成切削时易损坏刀具；由于冷硬铸铁的脆性大，切削时会发生崩边现象。因此，它们都属于最难切削的工件材料之一。

1．刀具材料：应选用耐热性高、硬度高、耐磨性好和抗弯强度高、导热系数高的刀具材料。①硬质合金：YS2、YS8、YS1O、600、610、726；②陶瓷：SG4、AT6、SM、FD04、FD22：③PCBN用于精加工。

2刀具几何参数：①硬质合金刀具：γ0=0～5°，α0=5°～1O°，κr=15°～45°，λs =-5°～-10°，rξ=1～2mm；②陶瓷刀具：γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°，κr=15°～45°，λs =-5°～-10°，rξ=0.5～1mm；③PCBN刀具：γ0=0～-10°，α0=6°～8°，κr≤45°。切削用量：①硬质合金刀具：粗加工时，Vc=7～10m/min，αp=3～6mm，f=0.5～1.5mm/r；精加工时，Vc=15～20m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；②陶瓷刀具：Vc=40～50m/min，αp=0.5～2mm，f=0.3～0.6mm/r；③PCBN刀具：Vc=60～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。如需钻削时，采用硬质合金钻头；铣削时，采用硬质合金或陶瓷。切削用量如上。

热喷涂(焊)材料的切削

热喷涂(焊)是一种对机械零件进行表面处理、防护和修复的新工艺。对提高零件耐热、耐磨、耐腐蚀性能或代替优质材料来制造耐热、耐磨、耐腐蚀性零件，对延长零件的使用寿命、修复零件尺寸，都有其重要的意义。它广泛应用于机械、石油、矿山、造船、航空和航天工业中。

热喷涂(焊)的材料很多，按材料的形状可分为线材和粉末两种。常采用粉末喷涂，如铜基、铁基粉末喷涂层的硬度小于45HRC，较易切削；钴基、镍基粉末喷涂层大于50HRC，难切削；钴包WC，镍包WC，镍包Al2O3喷涂层的硬度大于65HRC，最难切削。由于所喷涂的这些材料，大多是多组元高强合金，而且它的导热系数很小，兼备了高强度钢、高温合金和淬火钢的特性，所以在切削时，切削温度高、刀具耐用度低，还易剥落。

1．刀具材料：①硬质合金：硬度小于45HRC时采用YG和YW硬质合金；硬度小于65HRC时，采用600、610、726、767、YD05、YC12、YS2、YS8硬质合金；硬度大于65HRC时，采用YG3X、YD05、YC09、YC12、YS8、600、610硬质合金。②陶瓷刀具。③PCBN。

2．刀具几何参数：γ0=0～-5。，α0=8。～12。，κr≤45。，λs =-5。。

3．切削用量：硬质合金：Vc=6～40m/min；陶瓷刀具：Vc=12～80m/min；PCBN刀具：24～160m/min。αp=0.15～0/6mm，f=0.1～1mm/r。

磨削时，除采用一般磨料的砂轮外，可采用金刚石砂轮和CBN砂轮进行磨削，其磨削比是一般磨料砂轮的1000～8000倍，而且磨削质量好。

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