滑块耐磨块怎么设计(耐磨滑块什么材质好)

导语：塑胶模具「滑块耐磨块」设计以及注意事项

如图所示：耐磨块底部避空设计方案是错误的。

滑块背部耐磨块，为了加工方便的情况下，采用底部避空，采用4颗螺丝定位，

但实际生产过程中，滑块是长期运动，而背面耐磨块需要与母模侧铲基进行受压后进行封胶，这样的话，当母模则铲基与耐磨块接触受力时，耐磨块上面的力就转换到了螺丝上面，这样的情况下，螺丝易产生断裂和松动，从而造成前模侧铲基与耐磨块进行撞模的风险。

如果图所示：耐磨块直接采用螺丝固定在滑块背面这样的设计方案也是错误的。

整体来说，是方便了加工，但实用起来存在很大的风险，所以不建议这样设计。

如图所示：滑块耐磨块的正确设计

滑块耐磨块上下受力面不能采用避空，而两侧定位面可以做避空1~2mm设计，方便装配。

滑块耐磨块的设计原则：

1，受力面不能做避空位；

2，定位螺丝至少要2颗以上；

3，耐磨块材质需要使用热处理、或者表面氮化处理；

4，耐磨块背面需要开设油槽，防止摩擦过程中相互咬死；

5，耐磨块配合面底部不能设计成圆角，加工时不易配合，最好采用利角避空处理；

6，相互配合运动的材质硬度需要相差3~5°，最好使用不同的材质；

7，耐磨块上面运动时，尽量高度做到一致，避免运动时产生台阶，运动作易卡死。

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