铱冶炼回收(铱的回收和提纯方法)

导语：铱渣回收及选择镍作为铱残渣溶剂优缺点介绍

工业提炼时，首先把铱渣放在800℃左右的炉子中焙烧以烧去油、脂和其它挥发性杂质。如果渣中含有大量金属杂质，则用酸浸出使其溶解。这样处理后，如果该残渣呈粉末状态，就要把它磨碎并过筛，将筛下粉末（通常为一40目）混和以获得均匀混合物，取样进行化学分析并直接用水化学法精炼。筛上粗粉和其它形成的残渣与工业纯金属镍块〈99%Ni〉一起用感应熔化法进行溶合。

选择镍作为铱残渣的溶剂的原因是（1）Ni一Ir合金形成完全固溶体系列，即它们在所有温度和各种组成的情况下都可互溶。因此，铱渣中的杂质或者溶于镍中或者析出并以炉渣形式分离。（2）Ni—lr合金的熔点比纯铱低得多，因此较易熔化。它们比纯铱软得多且可加工，因而容易制取分析样品。（3）Ni一Ir合金可在某些酸中浸出以溶出镍和一些杂质，并且留下细碎的未被浸蚀的铱，作为进一步精炼用。

采用镍的一些缺点如下（1）镍是比较贵的金属，如果不回收而循环使用，就会增大总的精炼费用。（2）富集在铱中的Ni一Ir合金不易在普通无机酸中浸出在低温下弱酸中浸出速度也很慢，丽在较高温度下用强酸浸出时，可使部分铱氧化成超细Ir，它很难从浸出液中回（3）最后回收的铱粉含有大量镍（约30％）和其它杂质，这就使下一步精炼过程复杂化。

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