高炉炉底用什么耐火材料(高炉各个部位耐火材料损毁的原因)

导语：高炉炉底炉箅子段内外墙体耐火材料施工流程

1.炉底耐火浇注料：

高炉炉底炉箅子段内外墙体耐火材料施工流程

(1)耐火浇注料施工前应先测量好标高并标记在炉壳与立柱上。

(2)浇筑前清扫干净炉内，施工顺序应从进料孔的对面开始到进料孔结束。耐火浇注料铺设到一定厚度后开始用振动棒均匀捣实。

(3)振捣结束后测量浇注料表面标高并用木搓板进行找平。

(4)施工完毕后一段时间内，耐火浇注料砌体不得受到外力的振动。

2.炉壳喷涂：

从高炉顶放线，根据设计要求，现场情况、测量计算等确定砌筑中心线，同样是喷涂施工的中心线。

施工吊盘安装到位，开始喷涂，施工过程应保持厚度均匀，喷涂结束后，拆除吊盘，将施工现场清扫干净，并把十字中心线标记在喷涂层表面，便于下个步骤施工的进行。

3.炉篱子以下墙体砌筑：

(1)以十字中心线为炉箅子以下墙体的砌筑中心线。

(2)炉墙作业顺序：硅酸铝棉毯→外环粘土砖→内环粘土砖。

(3)硅酸铝棉毯施工：

1)先将炉壳表面的锈迹、浮灰等杂质清除干净。

2)将粘结剂均匀涂抹在硅酸铝棉毯上，然后把硅酸铝棉毯紧密贴合在炉壳上。

3)硅酸铝棉毯贴合时，应按照自下而上的顺序进行，上下两层硅酸铝棉毯要错缝铺设。

(4)外墙砌筑：

1)先干摆第一层砖，调整好表面标高后再开始进行砌筑。

2)砌筑应以硅酸铝棉毯层为导面进行砌筑，砌筑时墙体砖不得紧靠硅酸铝棉毯。

3)砌筑也应错缝进行，泥浆饱满密实，错开合门处并仔细勾缝。

4)找正时，应使用木槌，不得使用铁质等硬质工具。

5)不得在砌体上进行加工砖等的砍凿行为。

(5)内环墙砌筑：

1)以十字中心点为圆心，以设计半径尺寸画出内墙砌筑辅助边线，依线砌筑。

2)内环墙的施工方法参考外墙砌筑。

(6)烟道口组合砖砌筑：

1)组合砖砌筑先砌下半圆，后砌上半圆。

2)各孔口组合砖砌筑前应先测量好孔口中心标高并标记在管壳与炉壳上。

3)下半圆砌筑时先设置十字中心轮杆，在轮杆上的活动杆为设计的半径尺寸，以此控制组合砖的砌筑半径。

4)组合砖砌筑前应先自中心往两边预摆砖，测量并确认半径尺寸及表面平滑度后开始进行砌筑。

5)下半圆组合砖砌完后，支拱胎开始砌筑上半圆。

6)上半圆设置拱胎砌筑，木拱胎依照中心标高进行支设。

7)上半圆内环砖预摆砖时，应从两端往中间干排几环砖，测量并确认半径尺寸及表面平滑度后，从两端开始同步砌筑。

8)半圆内环砖砌筑完毕后拆除拱胎，核查施工质量，确认后方可进行内环砖第二环的砌筑施工。

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