注塑成型麻点问题解决方案(注塑产品麻点多如何处理)

导语：注塑成型麻点问题

一、什么是注塑成型麻点

所谓注塑成型麻点就是指厚壁上产生的凹坑。二、成型麻点生成原因

注塑麻点是由于树脂没有粘着在模腔面上而产生的，出现的原因主要有以下三点：

1、保压不足

这是最为主要的原因，树脂注入模具后，表面虽然已经固化，但是中间部分并没有充分进行凝固，假如在这一阶段保压不足，半固化制品表面不会紧贴在模腔上，从而容易出现麻点现象。

2、树脂温度和模具温度

树脂或者模具温度比较低时，注塑成型制品表面的固化速度就会加快，有时候进行及时施加保压，从而出现麻点外观。

3、流动性和射出速度

树脂的流动性不好以及注塑速度慢也容易产生麻点。

三、麻点解决办法

成型时候麻点解决的主要办法是尝试提高保压。易于施加保压的方法如下：

1、提高树脂及模具温度。

2、提高注塑速度。

3、扩大浇口。

4、调整厚度。

5、选择流动性良好的材料。

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