拉伸产品起皱怎么回事(拉伸产品拉破是什么问题)

导语：求助 拉伸产品底部内凹明显怎么解决？

wutao651579962：

我们目前生产一块铜料料厚0.2方形拉伸件底部内凹，分三次拉伸第一步外凸明显且中间小两头大，第二三步开始内凹明显了是什么原因？

中国模具-陆工：

拉伸件底部内凹一般是真空吸瘪现象。你的产品虽然拉得不高，但也已经是料厚的8.4倍了，也会产生真空吸瘪现象.....建议你做排气孔。

cming：

没有图很难判断，不知道你是否在拉深公上做排气孔？或者是第一道和第二道与第三道产品的高度没有调整好，就是第一道或拉的过高，还有你的凹模脱料芯外边是否做了R角或是否和产品的R角。

凹模脱料芯子是平的没有r。

cming：

好像是你产品每道的高度和拉深公高度没有调好。最好做R，让脱料力在R角受力，因为材料薄底部平面受力容易顶变形

wutao651579962：

目前还存在底部破裂的问题，，!没搞过拉升的，不知从何入手。

卸料板：

这个明显是卸料时序问题。楼主仔细想一下卸件过程，应该是这样的：拉深凸模回退，但卸料板开始时是不动的（卸料板要开始动还能卸料吗？），但拉深凹模内卸料块后面的弹簧力却在顶你的产品，也就是说，你的产品现在被卸料板和凹模内顶的弹簧力夹着，而你的产品料比较薄，所以顶面被内顶压塌了。cming说的内顶做R有一定效果但不能从根本上解决。陆工说的气孔也有关系但应该不是主要原因。适当减小内顶弹簧力有可能能解决，但前提是内顶卸件不受影响。

遇到这种情况我一般让内顶延迟卸料，当卸料板开始动之后内顶再开始卸件。具体结构是在卸料板上装两个顶杆，这两个顶杆顶着凹模内顶（顶杆在凹模外侧，内顶后部做大，让这两个顶杆能顶在内顶上）。顶杆高度超过本次拉深高度，这样内顶的弹簧力就被这两个顶杆顶住了，不会压在工件上，卸料板开始动之后，内顶才会顶在工件底面上，但工件此时已经不受卸料板的力量，所以会自由卸件，不会出现顶面压塌的情况。

wutao651579962：

确实是内顶没有顶针……三步只是最后一站出现内凹现象，同样的弹簧力度。

卸料板：

第三步拉出来高度肯定比前两步高，对不对？所以即使同样的弹簧也是这步的压缩量最大，所以这步的弹簧力也最大对不对？这步最高也最容易失稳对不对？所以只有这一步内凹就好理解了。

wutao651579962

明白了，我想请问拉伸模具中间的内脱可以不压料拉伸吗？另请教下，我们目前拉伸c7521白铜oh的，拉1.5左右高经常出现破裂是怎么回事呢，是r太小还是，压料压太死，我们压料都是用压料槽强压0.03mm

卸料板：

那就要具体问题具体分析了，阿尔法破和贝塔破完全是两回事，没有照片没法帮你分析。按你问题的情况阿尔法破的可能性更大，但没看到照片我也没法确定是R角问题还是压边问题。

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