数控车床加工小孔用什么(数控加工孔的方法)

导语：数控加工后的工件小孔，可以靠磨粒流工艺抛光成镜面吗？

数控加工后的小孔，可以用磨粒流抛光成镜面吗？我们来好好说一下这个。

磨粒流抛光

一般来讲，即使你用新的刀具，好的机床，在高转速下，做出来的孔内粗糙度，也就是0.8左右。但是刀具经过一段时间使用后，会有磨损，内壁粗糙度会逐渐走到1.2以上，有些差的甚至会走到3.2以上。这种粗糙度用磨粒流是不能直接抛光到镜面的。因为这种粗糙度下，有些刀纹是非常深的。而流体抛光并不擅长去除较深刀纹。

磨粒流抛光

如果孔径合适的话，打孔完毕后，可以用铰刀精铰一遍，或者用内圆磨磨一遍，把粗糙度降低到0.6以下，就像这样，这个时候已经没有那种很明显的深刀纹了，我们用磨粒流来抛光，可以在1-2分钟的时间达到镜面效果。如果是那种孔径非常小的微孔，无法精铰或做内圆磨，可以用磨粒流抛光后，再做电解处理。

磨粒流抛光

这个就是用铰刀铰了一遍，然后再用磨粒流抛光的效果，虽然铰刀铰后也很亮，但是没有这种通透感，而且拉近了能看到细纹路，不像抛光后的，即使拉的很近，也没有那种细纹路。

磨粒流抛光

即使在放大镜下面看，内壁也是非常细腻的，这个粗糙度已经在Ra0.1-0.2之间了。如果想要再进一步，达到0.05以下的粗糙度，需要在此基础上，用电解抛光再来一道，将更细微处的纹路或颗粒去除，达到超镜面效果。不过除了半导体和医疗领域，其他领域像这么高要求的并不多见。

磨粒流抛光

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