型钢混凝土结构铝合金结构木结构构造做法一样吗(型钢混凝土组合结构的优点)

导语：型钢混凝土结构、铝合金结构、木结构构造做法

型钢混凝土结构

1.1 材料：高强度螺栓、冲钉、安全螺栓、焊条、焊丝。

1.2 工具：钢丝刷、扳手、电动定扭矩扳手、焊机。

1.3 工序：连接面清理→临时固定→高强度螺栓固定→对接焊缝。

1.4 工艺方法：梁柱对接分全螺栓、全焊接、栓焊组合三种方式，全焊接连 接时，在柱面弹水平和竖向控制线。用钢丝刷将梁柱对接处清理干净，摩擦面清 刷方向应与摩擦受力方向垂直，孔边毛刺必须彻底清理。吊装就位后，螺栓连接 用冲钉和安全螺栓临时固定。用电动定扭矩扳手施工高强度螺栓（替换安全螺 栓）。按照先下翼缘后上翼缘的顺序焊接钢梁，同一根梁钢梁两端不能同时施焊。

1.5 控制要点：摩擦面、施拧扭矩。

1.6 质量要求：螺栓扭矩及焊缝等级达到设计要求，无扩孔、错孔现象。

1.7 做法详图（图 4.4-8）：

1.8 实例图（图 4.4-9）：

铝合金结构

1 铝合金焊接

1.1 材料：焊条、焊丝、零部件。

1.2 工具：焊机、丙酮或四氯化碳、石墨板。

1.3 工序：坡口开设→垫板固定→清理焊接面→预热处理→施焊→清理

1.4 工艺方法：在工厂对开设 55o 的单边坡口，35o 的双边坡口。焊前对坡 口清理打磨，清理焊缝区的氧化膜及油污等杂质。石墨板托住熔池及附近金属。采用火焰或电加热器对焊接坡口 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范围进行预热。施 焊的电流、速度、焊枪角度等参数由试验确定。焊缝完成后清理飞溅。

1.5 控制要点：对接焊缝。

1.6 质量要求：焊接均匀、平直、饱满，成形美观。

1.7 做法示意图（图 4.6-1）：

1.8 实例图（图 4.6-2）：

2 铝合金框架结构安装

2.1 材料：铝合金柱、铝合金梁。

2.2 工具：经纬仪、电动定扭矩扳手、扳手。

2.3 工序：支座定位及固定→节点定位→安装铝合金主体结构构件→节点板 固定→安装屋面板。

2.4 工艺方法：铝合金结构吊装前清除其表面的油污、冰雪、泥沙和其他污 染物，并对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。铝 合金安装方法分扩大拼装单元法、整体吊装法、高空散装法四种方式。对称安装 构件和节点，屋面板的压条螺栓按顺序、同方向、分数次拧紧。安装单元形成空 间稳定体系，进行校正与固定（或临时固定）。

2.5 控制要点：拼装顺序、测量控制

2.6 质量要求：主体结构整体垂直度单层为≤H/1500，且≤8.0mm；主体结构 的整体平面弯曲≤L/1500，且≤25.0mm。

2.7 做法详图（图 4.6-3）：

2.8 实例图（图 4.6-4）：

木结构

1.1 材料：方木、原木、配件。

1.2 工具：锤、墨线、经纬仪、刨子、钉子。

1.3 工序：材料准备→构件加工制安→木构件组装→木结构涂饰。

1.4 工艺方法：木构件根据施工图要求进行下料加工，并根据不同加工精度 留足加工余量，加工后的木构件及时核对规格及数量，分类堆放整齐，采取防变 形措施；屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范防腐处理；清除木材 面毛刺、污物，用砂布打磨光滑，再进行涂饰施工。

1.5 控制要点：构件加工质量、架和梁柱安装质量、涂饰质量。

1.6 质量要求：构件加工质量符合规范；结构中心线距离偏差±20 以内，柱 的垂直度≤H/200 和 15mm，木平台平整度偏差在±2 以内；涂饰表面光亮、光滑、 线条平直，不脱皮、漏刷、流坠和皱皮。

1.7 做法示意图（图 4.7-1、图 4.7-2）：

1.8 实例图（图 4.7-3～图4.7-5）：

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