材料热处理工艺操作方法及要害分析论文(材料热处理过程)

导语：材料热处理工艺、操作方法及要害分析

1、退火

操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50℃或Ac1+30~50℃或Ac1以下的温度（可查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。

运用要害：1.适用于合金不锈钢、碳素结构钢、合金结构钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应情况不合格的原资料；2.一般在毛坯情况进行退火 。

2、正火

目的：1.下降硬度，进步塑性，改善切削加工功能；2.细化晶粒，改善力学功能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所发作的内应力。

操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

运用要害：1.遍及用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但会发作很大的内应力，下降钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的安排力学功能。

4、回火

目的：1.下降或消除淬火后的内应力，防止工件变形和开裂；2.调整硬度，进步塑性和耐性，获得工件所需求的力学功能；3.安稳工件标准。

操作方法：淬火后高温回火称调质，将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720℃的温度下进行回火。

运用要害：1.适用于淬透性较高的合金不锈钢、合金结构钢和高速钢；2. 不只可以作为各种较为重要工序的终究热处理，而且还可以作为某些精细零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。

6、时效

目的：1. 安稳钢件淬火后的安排，减小时效或长时间的变形；2.减小淬火以及磨削加工后的内应力，安稳形状和标准。

操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80℃或更低，温度均匀后取出均温到室温。

运用要害：1．钢件淬火后应当即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2．冷处理首要适用于合金钢制的精细刀具、量具和精细零件。

8、火焰加热表面淬火

目的：进步钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍坚持必定的耐性。

操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层发作感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。

运用要害：1．多用于中碳钢和中碳合金不锈钢制件；2． 由于趋夫效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm。

10、渗碳

目的：进步钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部坚持必定的耐性。

操作方法：利用在500～600℃时氨气分化出来的活性氮原子，使钢件表面富含氮原子，构成氮化层。

运用要害：多用于富含铝、铬、钼等合金元素的中碳合金不锈钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025～0.8mm。

12、氮碳共渗

目的：进步钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀功能。

运用要害：

（1）多用于低碳钢、低合金不锈钢以及结构钢制件，一般氮化层深0.02～3mm；

（2）氮化后还要淬火和低温回火。

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