小订购量和小包装量(小包装数量怎么填)

导语：20 最小包装量MPQ最小订购量MOQ

平时在仓库配送物料的时候，有些物料不好分开的，如液体类（涂料、油漆），面积类（布、钢板），或者分开物料的成本与物料本身的价值反差大的，如螺丝钉类、扎带类，这些物料成本一般都非常低可能不到1分每个，按MRP需求数量分开到具体的个位数，人工成本非常高；

这些物料在有些ERP中叫做拉式物料，与之相反的就是推式物料，拉式物料是需要按最小包装量来进行调拨倒扣发料的，也可以叫做事后发料（生产完成后发料），与之对应的推式也可以叫做事前发料（生产前领料）；

同时物料在采购回来的时候，也会有最小订购量的需求，所以在生产计划中考虑物料的时候需要同时关注这两个条件，设计一个好用的Excel公式模板，在ERP没有定义好相关基础资料的同时是一个非常好的补充；

1)专业术语

MPQ：最小包装量 Minimum Pack Quantity；

MOQ：最小订购量 Minimum Order Quantity；

推式物料：理解为事前发料，在生产任务下达后，根据物料需求发到对应的任务上面；

拉式物料：理解为事后发料，生产任务入库对应的数量，物料需求直接按入库的数量扣减对应指定的库存的物料；一般情况是仓库按总需求一次性调拨到车间线边仓；

2)最小包装量

为了快速发料，我们在接到需求后，可以打开Excel，把对应的物料的最小包装量录入到一个固定的数据库中，再把这个数量快速引用过来，计算出对应推式物料与拉式物料的发料数。

根据前面的定义，推式物料不需要按最小包装量发料，所以需要计算出发多少包和尾数是多少？拉式物料需要按整包发料，计算出总共需要多少包？

1. 设计表头

表1和表2分开，表1为模板，表2为提前把仓库物料的发料方式及最小包装量填写好，以方便表1用数据引用；

最小包装量需要去现场核对，如有多种包装方式，建议和采购和生产部门统一为一个包装方式；

2. 设计公式

最小包装和发料试直接用引用函数VLOOKUP匹配过来：

=VLOOKUP(B7,$I$6:$K$18,2,0)和=VLOOKUP(B7,$I$6:$K$18,3,0)

整包数分为两种情况，一种情况是推式，就是计算出发多少包和尾数是多少？对应的公式为：FLOOR.MATH(C7,D7)，理解为取向下接近最小包装的倍数，如物料 OU-006，需求数量：967，最小包装：200，向下最近200的倍数数量是800；对应的向上取整函数：CEILING.MATH(C7,D7)返回的结果是1000；

因为上面定义了不同的领料方式，需要加上IF判断，如果是推式就返回FLOOR对应的数量并除以对应的最小包装，反之是拉式，就用CEILING返回对应的数量除以对应的最小包装，就计算出对应的结果

对于尾数我们只需要用MOD函数来计算余数就可以了，录入公式：MOD(C7,D7)，就可以了，这里也加上IF判断只针对推式物料，因为拉式物料不会产生尾数；

3. 完成效果