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手机模具设计要领分析怎么写(手机模具设计要领分析图)

导语:手机模具设计要领分析

1Hinge靠破的脱模角

此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角

2Hinge公差控制组装质量

HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3.

3单向公差修改model方式

注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸

4 设计模座注意事项

1).公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路

2).二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂

3).侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向)

4).排气抽真空需在母模侧

5).SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38

6).模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度

7).GP4支皆须准确,不能做OFFSET

8).研磨用基准孔,需有三孔

9).侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动

10).顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转)

11).上下定位环需同心度精准,避免错位

12).三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆

13).第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧

14).若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模)

15).目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出

16).三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道

GATE选择之原则﹕

lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、

香蕉形、盘形、小点进胶。

l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。

对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess

Lifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。

对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。

因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空

Front Housing 按键孔处增加 Air Vent。

产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。

表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。

因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。

设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。

常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕

v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工

vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。

v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。

1模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间.

2手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差.

21 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD…

22 外观配合的零件,视窗的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸…

23 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值.

3 对于零件上的分模线

31 尽量简化分模线,使其平面靠破.

32 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观

33 确认缩水率的设定数值

5 胶口设计

51 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶.

52 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水.

53 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起.

54 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品.

55 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕.

6 流道设计

61 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间.

62 如使用hot tip ,则采用公模U型流道.

63 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料.

7 顶出

71 顶针分布在易黏模部位,避免黏模.

72 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸.

63 顶针布置在成品平面﹑曲面平缓处,易于加工.

64 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡.

65 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装.

66 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.

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