氮化硅结合碳化硅为什么会代替传统的耐火材料(氮化硅结合碳化硅制品)

导语：氮化硅结合碳化硅为什么会代替传统的耐火材料？

首先我们要了解什么是碳化硅结合氮化硅？

氮化硅结合碳化硅其实就是一种物质，它主要是运用原材料均为工业级的碳化硅（SiC）颗粒(纯度>98%(w))，工业级金属硅（Si）粉(纯度>99%(w))，再加入一些结合剂，经模具通过真空振动浇注成型，一起通过传统机压成型制备成制品，然后和高纯氮气(纯度≥99.999%(w))经过高温加热，经过一定的时间和一定的温度，然后氮化硅结合碳化硅这种特别的新型特种耐火材料就新鲜出炉了。

在这个过程中，首先我们要了解，它的组成物质之一，碳化硅；它是人工合成的高级无机非金属材料，由共价健结合，硬度仅次于金刚石，熔点:2600℃，真密度3.21MPa/cm3.莫氏硬度 9 ，直密度319MPa/cm3 热导率为15W/m.k，(石墨为 129 W/m·k)。

氮化硅结合碳化硅其实是结合双方性能研制的一种新型高性能的耐火制品，化学性能相当稳定，常温抗折强度是普通耐火材料的 4~8倍，是传统碳化硅制品(粘土结合碳化硅)的 2~3 倍，导热系数是一般耐火材料的 7~8 倍，是传统碳化硅的2-4倍，热膨胀系数是一般耐火材料的一半。

经过多次实践证明，氮化硅结合碳化硅制品(150x150x15)经 1100℃直接水冷 30 次不出现裂纹，充分证明它有较好的热震稳定性、抗高温蠕变、抗酸性，抗碱性、抗氧化性能优异，甚至抗铝(Al)铅(Pb)锡(Sn)锌(Zn)铜(Cu)等熔融金属的侵蚀，最重要的是它的电绝缘性良好，常温比电阻高。

因此、用氮化硅结合碳化硅代替传统的耐火材料制品，可减轻窑具重量 50%，方便工人操作，减少采购成本，还充分提高炉的池装载率 16%，而且能节约能源 15%以上，是企业提高产品质量，增加经济效益，是多行业和企业目前为止较为理想的耐火材料。

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