导语：机械加工中引导孔、锪孔的加工所使用的钻头

斜面打孔问题

在需要对斜面进行深孔加工的情况下，一直以开，通常通过两个刃的方头立铣刀对座面进行前加工，之后通过钻头进行孔加工。方头立铣刀为前端侧的中心呈凹陷的形状，因此通过方头立铣刀进行前加工后的底面成为中央部隆起的加工面，之后在通过钻头进行孔加工时，存在钻头以倾斜的状态进行加工的顾虑。另外，在进行锪孔加工时，要求加工后的底面为平面。

锪孔加工用的钻头，该锪孔加工用的钻头的顶角为 170 ～ 190°，钻头的芯厚为钻头的直径的 0.20 ～ 0.40 倍，切削刃的中间凹陷量为钻头的直径的 0.01 ～ 0.06 倍，在切削刃的外周端部具有— 1 ～— 20°的后退角度的加工底面为平面。并且，在钻头中，形成为相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角大于 90°的形状。

另外一种钻头，该钻头的相对于切削刃沿旋转方向设置的槽的打开角 ( 槽宽 ) 为 75 ～ 85°，切削刃侧的中间凹陷量为钻头的直径的 0.03 ～ 0.07 倍，尾根棱侧的中间凹陷量为钻头的直径的 0.35 ～ 0.70 倍。并且 ：通过将槽的打开角设为 75 ～ 85°，从而使切屑减小并卷曲，提高切屑的排出性。

问题是：

在这些的钻头中，槽的打开角宽，因此切屑不易堵塞，但存在切屑不断开而存积在槽中，切屑使加工孔的内壁面受损而使加工面粗糙、或者切屑咬入切削刃而使钻头折损的情况。另外，槽的打开角度窄，因此切屑容易与槽的壁面抵接而卷曲，但是当切屑的排出量增多时，切屑未被排出而在槽中存积有切屑，同样地存在加工面粗糙或者钻头折损的情况。

引导孔、锪孔的加工所使用的钻头

图 1— 5 的钻头 1 是实心式的钻头，至少包括切削刃 3 的部分由超硬合金、金属陶瓷、cBN 等的硬质材料构成，钻头 1 具备以钻头 1 的旋转中心轴 O 为中心的直径 D 的大致圆柱状的钻头主体 2。

根据图 1、图 2，钻头具备 ：具有旋转中心轴 O 的钻头主体 2、设置在钻头主体 2 的前端侧的两个切削刃 3、分别设置于两个切削刃 3 的后方且从各个切削刃 3 沿着钻头 1 的旋转方向设置的切屑排出槽 10、以及以与切屑排出槽 10相接的方式设置在切削刃 3的对面的位置的尾根棱 (heel)4。

另外，切削刃 3 以从钻头 1 的中心 O1 的附近至直径 D 的圆的外周端的方式设置，并且与钻头主体 2 的侧面连续。即，钻头主体 2 具备两个切削刃 3、两个切屑排出槽 10、两个尾根棱 4、以及两个第一切口 (End gash)6。另外，尾根棱 4 的与切削刃 3 相反侧的尾根棱终端 13 与切屑排出槽 10 相接而设置在切削刃 3 的对面的位置。

在图 2 的从前端观察时的主视图中，在切削刃 3 的旋转方向的反方向上设置有前端后刀面 5。另外，根据图 1，在钻头 1 的前端，从尾根棱 4 的与切削刃 3 相反侧的尾根棱终端 13 朝向后方 ( 钻头 1 的后端侧 ) 直至第一切口终点 17 的旋转方向的反方向上设置有第一切口 6。即，在旋转方向的反方向上，依次配置有切削刃 3—前端后刀面 5—尾根棱 4—第一切口 6—切屑排出槽 10。第一切口 6 减少钻头 1 的前端的旋转中心轴 O 及其附近即中心部的接触阻力。

实践效果

钻头主体涂敷了硬质层的图 1 ～ 3 的形状且具有表所示的尺寸的钻头。需要说明的是，钻头的直径为 3mm，芯厚为 0.45mm，钻头顶角 α 为180°，从前端观察时的切屑排出槽的打开角 γ 为 89 度，a/D 为 0.4。并且，通过下述切削条件来评价钻头的性能。在表中示出结果。

( 切削条件 )被切削材料 ：S45C 加工直径 ：3毫米 加工速度 ：75m/ 分钟 转速 ：8000 转 / 分钟 进给 ：0.065mm/ 转 切入深度 ：4.5mm 切削形态 ：插铣加工 切削环境 ：湿式切削 评价项目 ：加工底面的形状、孔加工个数为 250 个时的切屑排出性、能够加工的孔的个数、加工结束的时刻的钻头的切削刃状态

如表 所示，在任一试料中，均为加工底面的形状呈平面或者凹凸小于 150μm，切屑排出性以及钻头的状态良好，孔加工个数多。特别是，在 L/D 为 0.15 ～ 0.25、并且中心棱部顶角 β 为 170 ～ 190°的试料 No.II— 2 ～ 4、7、8、10 ～ 16 中，切屑排出性以及钻头的状态良好，在中心棱部不产生卷刃，孔加工个数多。

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