水泥磨的工作原理(水泥磨工艺)

导语：长城机械3.8×13m水泥磨工作原理和结构

长城机械3.8×13m水泥磨可用于闭路（开路）粉磨水泥，也可用于粉磨其它行业的物料。下面介绍一下其工作原理和结构。

工作原理：

长城机械3.8×13m水泥磨是中心传动的球磨机，磨内分成三个粉磨仓，分别为粗、半粗、细粉磨仓。物料由进料斗通过进料锥进入磨内的粗磨仓，在研磨体的作用下粉磨。然后通过隔仓板的蓖缝进入细磨仓，在相对较小的研磨体的冲击下进一步粉磨，经研磨后通过出料蓖板及出料螺旋筒排出磨外。

组成结构：

1、进料装置

进料装置主要是一个进料斗。上法兰与喂料装置相联，料斗内设有衬板，进入的物料容易快速进入磨内。

2、回转部分

回转部分是一个由钢板焊接成的筒子，筒体两端分别加工出滑环，并通过滑履轴承的托瓦支承着筒体，在进料端装备锥形进料斗，在出料端装备有出料螺旋筒，回转部是通过在出料连接管（传动接管）与减速机输出轴的膜片联轴器相连，从而使其回转。回转筒体内的衬板将物料和研磨体带起并抛落实现粉磨作业。

筒体内部设置有组合式双层隔仓板，将筒体内分为三个粉磨仓，隔仓板的位置（仓的数量）可以根据生产需要进行调整，每个粉磨仓可装载不同大小的研磨体，在细磨仓的尾端设置有细蓖缝出料蓖板，其目是防止研磨体出磨，同时又可控制出料的数量和质量。

在出料蓖板后设有扬料板，它把进入的物料及时送入出料螺旋筒内以便及时卸出。

在筒体内部设有衬板，它即可以保护筒体不磨损又起到把钢球{段}带到适宜的高度，以达到最佳粉磨的目的。

为修理或更换磨内零件和装卸研磨体，每个仓均设置了人孔。

3、出料装置

出料装置是用钢板焊接而成的构件，上面的是出气管道法兰，其下面为与锁风阀相连的法兰。

4、滑履轴承

磨机全部回转部的重量（包括研磨体和物料）皆由一对结构相同的滑履轴承支承，主轴承的公称直径为Æ3980，两个托瓦与筒体上的滑环的夹角为60°。托瓦与轴承底座之间呈球面接触，即所谓的球面瓦。当磨机运转时轴承托瓦可以自动调心，以适应制造和安装的误差。在两个托瓦内设置有冷却水道，它即可以冷却润滑油同时又可冷却轴瓦。每个托瓦内装有两支端面热电阻的温度计，用以检测瓦面温度。滑履轴承的基础底版为水平放置，两个托瓦的底座通过螺杆连接，调节螺杆可方便的调整托瓦的中心高，方便维修和安装等。

5、传动装置

磨机的动力是通过一个主减速箱减速驱动的，主减速箱的输出端通过一个膜片联轴器与传动接管连接，主电机通过联轴器与减速器相连，慢车电机及慢减速机的出轴与主电机的另一出轴端相连。磨机传动装置的布置以及所有带方向性的零部件结构是不许随意变动的。（传动形式与不同的供应商所提供的产品形式差异会有变化）。

6、润滑装置

两个滑履轴承均备有独立的润滑油站每个油站均为双高压系统，它能起到静动压润滑，即当磨机开始启动和停车时，高压油被打到托瓦的下部油腔使磨机浮起，同时低压油也喷淋到滑环上，此时为静压润滑，当磨机正常运转时高压油可停止，磨机的轴承即进入自动润滑的动压润滑。

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