导语：电烧建盏色彩斑斓，为何柴烧的彩色建盏较稀少，总结原因在这4点

建盏是我国黑瓷的一个鲜明的代表，古时是作为宋代皇家御用的茶器，更是深得不少文人雅士的喜爱。

关于建盏，苏轼曾在《游惠山》说道：“明窗倾紫盏，色味两奇绝”，一句就把建盏之美道尽。入窑时一团粗土，出窑却能大放异彩，建盏的烧制具有“入窑一色，出窑万千”的特点，是人与自然的和合之作。

依照古法，建盏需经三天三夜的高温龙窑柴烧过后，最后才能幻化成绚丽夺目的精品。

建盏在窑炉焙烧的过程中，由于火候与气氛的原因导致人为可控性低，所以烧制难度是很大的，这也直接导致了柴烧建盏成品率极低，特别是彩色的柴烧建盏更是稀少，究竟为何，今天笔者就跟大家分析下柴烧的4大烧制难点：

1.窑炉体量大

在宋代建窑都是采用龙窑柴烧的方法来烧制建盏，宋代龙窑的规模都很庞大。

据考古学家的发现成果来看，宋代建窑的窑炉长度大多都在70米以上，甚至有多条窑炉长度达超过百米，其中编号90SJY3的龙窑更是长达135.6米，是目前国内已知的最长的古代龙窑。

我们现在常见的多数龙窑遗址都是以依山势建造成阶梯状的结构，窑内砌筑多道挡火墙，将其分成若干小室，挡火墙下设有烟火孔，使室与室之间相通，这样的设计利用斜坡高度差，火焰自然上升的原理，充分利用余热，减少能耗。

但是因为龙窑的窑炉体量大、跨度长，所以柴烧的控温、还原难度大为增加，控制不好的话釉色斑纹的变化都有可能天差地别，到时候烧制出来的建盏斑纹表现都会大打折扣，更别说出彩了。

2.胎釉配比难度大

众所周知，柴烧建盏釉面效果的呈现具有偶发性，人力难以控制它的呈色。

建盏的釉面效果丰富多变，而影响釉面效果的因素也有很多，包括胎土、釉料、温度、气氛等等。由于影响柴烧的因素众多，温度、氛围上难以把控，这就大大增加了建盏胎釉配比的难度。

往往烧制的师傅会将不同配比的胎釉先放到窑中实验，观察效果，确定好比例。但即使是同样的配方在同一窑内，建盏釉色的变化都可能出现巨大差异。这种难度下要烧出纯粹的金属色就很难，要烧出彩色更难。

3.燃料消耗量大

因为柴烧烧制时间长，还原焰时间也长，这就直接导致了燃料消耗量大。完全利用木柴当燃料来升温，普遍能量转化效率低，升温较慢。烧制的师傅在白天和昼夜进行还原焰烧制，整个烧制的过程需要不断地加柴，因火候极难控制，且需连续烧制三天两夜，一窑烧制下来所需的木材数量相当庞大。

传统的柴窑烧制全部以松柏木为燃料，万斤松柏枝燃烧时释放的柏油及混合物附着在器具上形成的釉色，珍贵天然不带化学颜料，约7吨松柏木才能烧出一窑，且每窑的成品率极低，故产品极其稀少珍贵。

4.建造维护成本高

目前市面上真正的柴烧建盏很少，一部分是因为成品率低，一部分是因为烧造的商家少。以建阳为例，据统计有一千多家建盏烧制单位，但是烧制柴烧建盏的企业不到十个，只有少量建盏艺人在尝试建盏柴烧。

柴烧除了工艺上的难度，还有成本上的考虑，柴烧所需窑炉建造维护成本高，在使用过程中会发生巨大损耗，需要持续维护。这样大数额的建造维护成本比就能让很大一部分的商家望而却步，不敢轻易投入尝试了，所以现在市场上柴烧建盏价格高也不难理解。

柴烧的烧制难度、窑炉建造维护、燃料的所需用量、烧制的时长周期、成品率的不乐观，都让喜爱柴烧的人头疼。“出窑万彩”，是柴烧建盏的最大魅力，同样也是其烧成难度的体现。

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