服装企业为什么喜欢单件流模式的原因(服装单件流工序怎么排)

导语：服装企业为什么喜欢单件流模式

中国服装企业结构链停留在传统设计管理的模式，设计周期长，试制成本高，造成新产品创新能力弱，新品开发周期长，就不容易发掘适销对路的产品，进而造成库存积压，影响资金周转。服装的新产品周期(从设计、成衣到进入销售)，工业发达国家平均2周，美国最快4天，而我国平均是10周时间，差距非常明显。

中国是世界的服装消费和生产大国，但服装产业整体发展很不平衡。广东、江苏、浙江、山东、福建、上海等东南沿海省份占据了全国80%以上的市场份额。而中西部地区的服装产业则还非常的落后。各服装企业之间的竞争主要还停留在价格等方面的较低层面竞争，绝大多数服装企业的产品销售还是以批发市场的大流通为主。而近年来服装企业的品牌意识虽然不断加强，但中国服装行业目前还缺乏真正意义上的国际服装品牌。

服装行业面临的现状问题：

在13年的时候，曾经专做过服装行业的咨询，我们的客户都是服装公司，对服装企业的流水线进行改造升级，由大包流生产模式改造成单件流生产模式。我经常在服装企业讲，不做单件流的服装精益生产都是耍流氓，简简单单做5S管理是解决不了服装企业的瓶颈问题的。

传统的大包流生产方式属于前推式，其优点是：着重于工序的专门化，员工训练较为容易，也较为专业，可令作业员专心于操作速度的发展，工序容易发挥个人技能，但此方式的缺点更多。

(1) 每一个工序都尽其所能地大量生产，不顾及下一工序的需求，引起大量

半成品堆积。不但造成了储存、搬运、查找的浪费，也使问题得不到及时的发现解决，而导致更多问题的发生，使管理显得很困难。

(2) 缺乏对工序的细致分析与平衡分配，各生产工序的流向也未作深入的研

究于编排，使生产线难以达成平衡，产生了等待、搬运等浪费；

(3) 捆扎方式造成了解包、捆扎、对号、剪取工票等动作及时间的浪费；

(4) 大量的半成品积压，使生产线的流程时间变得很长；

(5) 长期做一道工序，使得员工产生厌恶感，体会不到完成整件成品的成就感，未形成多能工学习矩阵。

大包流生产模式现状图

流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位的排成流水线方式，在加工的过程中物料以整包为单位在各工序间进行运转。

那么，为什么很多老板喜欢单件流模式呢？

因为，很多的时候，大包流主要问题集中在2点：第一点是裁片投入3天，一件成品也没有出来，全部是半成品；第二点是出现质量问题，会导致大批量产品不良。所以说，服装企业老板特别喜欢单件流，单件流会帮企业解决这两点问题。

单件流模式：流水线按照生产产品工序的先后顺序将加工工位的排成流水线方式，在加工的过程中物料以单件（单元）为单位在各工序间进行运转，但物料的传送为手工传递（多用物料筐）。

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