精益与ie的区别(ie管理与精益管理)

导语：围观：IE与精益的对话

IE与精益的对话：

他们为什么争呢？其实我也不知道。可能就类似于少林，武当他们一定要争谁是武林第一吧。我们先来看看他们是怎么争的：

甲：精益是IE的儿子，连大野耐一都说丰田是把IE用到了极致。所以IE包括精益！

乙：一些IE技术只是精益生产下面一部分，精益还包括了很多其他方面的东西，比如看板系统，JIT等等理念。所以精益包括IE。

甲：IE里还有质量工程，运筹学，这些精益生产里都有吗？

乙：怎么没有？精益生产中的5个为什么和暗灯系统和质量工程里的理念不谋而合，消除浪费的思想和运筹学中的求最优解不是同样的理念吗？况且精益思想中，还有提及了对人的尊重。IE里有吗？

甲：靠，怎么没有，你学过IE么？IE的核心理念就是以人为本，对人机料法环进行最优配置。不懂就别瞎BB。

乙：精益就是尊重员工，把生产环境中所有的浪费消除。你看美国人搞IE，最后还不是被丰田打得七零八落？所以IE根本比不上精益，死读书有毛用啊？还是实践出真知！

智者观点：

IE与精益的关系：IE是技术，精益是目标，精益是一种思想，一种追求的结果，即丰田公司提出并一直在实践的一个目标。

IE是自泰勒的科学管理发展而来的管理技术，它是所有管理方法与哲学的基础。再提及丰田精益生产的产生，正是丰田非常好的发挥了IE的作用。大野耐一说，丰田是把IE运用到了极致。

1.工业工程在大学里是一门正式学科，有着其固有的工作职责和范畴。这个是Lean目前没有的。这导致两者在公司地位有着天壤之别。在设有IE的公司里，IE是流程上必不可少的一环，职责比较清楚，与其他部门界限也很明了，即使天天IE坐在哪里也会有人来找他。但Lean不是公司必配，其次职责不清晰，和其他部门动不动就成为别人眼中找茬的，不是流程上必备的一环，如果自己不主动或则公司高层不重视，Lean举步维艰。所以这就是为什么你很难听到说IE必须要高层支持才能推行，而却常听到没有高层支持Lean就不行的说法。原因就在此，对IE的强需求，对Lean的弱需求。 2.精益是工业工程的拓展。如果你了解工业工程，又了解精益，你会发现精益里面很多工具都是工业工程的升级版。比如自働化的精髓是IE中的防呆法，均衡化是线平衡更高级别的运用，VSM是流程分析的升级版...... 3.精益工程师比工业工程师值钱。由于工业工程与其他部门界限明晰，注定其视野受限。而精益是工业工程在全局上的升级，其关注面往往大于工业工程，更偏向整体运营。所以你可以看到精益顾问当COO，你却很难看到工业工程当COO，除非这个工业工程师涉及过诸多领域。其次精益工程师更偏智囊角色，而工业工程更偏工程师角色。这也是两者薪水差异，但前提是你作为精益工程师已经到智囊位置。否则在低层两者几乎没有差异。

在丰田，从下到上都要参与改善，而改善所用的方法恰恰就是IE的方法，比如说员工层次削减浪费的改善，用是就是最基本的时间分析与动作分析；

而往上，工 场管理者削减的涉及生产过剩、库存的浪费所用的方法正是IE的工程分析方法，再如，生产布局用的是仍然是IE的方法。

　　所以说，企业没有IE基础，没有 建立IE的改善机制，推行TPS必将是艰难的。

即使是某某企业说成功或者取得了一定的效果，那也是几个简单的IE改善点而已。

IE，尤其是基础IE，是工 业企业的必修课，是不可逾越的，这一课早晚得补上。

　　我们强烈的建议企业首先导入IE，奠立改善的基础，这将是企业能够取得 TPS改善成功的关键。现代IE强调三个方面，一是变革的思想，以提高企业市场竞争力为主要目的，二是关注系统，以整体企业为工作对象，三是以系统为分析 为工作手段，不单单只是点上的改善。所以也可以这么讲，如果企业将IE运用好了，让IE发挥最大的作用，将可以产生我们企业自己最佳的生产模式，而没有必 要一味模仿丰田。

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