pp塑料喷涂工艺流程(pp料喷漆如何解决)

导语：PP处理剂喷漆生产应用案例之PP塑料喷橡胶漆

PP塑料表面喷漆橡胶漆主要作用是通过橡胶漆增强手感，同时通过涂层的外观装饰使得制品表面柔软、细腻。其次就是增强制品表面的抗刮、耐冲击、耐化学品等属性。现有一案例PP塑料盖一涂喷橡胶漆出现百格及手搓掉漆问题，通过原有分析以及解决方案，看看PP处理剂增强PP料与漆膜附着力的作用。

PP处理剂喷漆生产应用案例之PP塑料喷橡胶漆

问题需求：

PP塑料底材一涂橡胶漆之后侧边容易掉漆，之前使用过常规的底涂，但是效果不理想。现在需要解决的问题是PP塑料喷橡胶漆之后，百格附着力以及手搓测试不出现掉漆的问题。

原因分析：

PP塑料及PP杂料表面属性为非极性底材，底漆与PP底材附着力差，百格掉漆，达不到要求。归结其造成喷橡胶漆百格及手搓掉漆问题的根本原因是PP底材与油漆漆膜之间无法形成高附着性的附着力效应所导致。

解决方案：

PP塑料喷漆附着力问题并不是调整一下工艺和油漆就可解决的，因为PP塑料本身非极性的属性，因此需要对其表面进行活化处理，常见的有效的处理方法是通过PP处理剂底涂，改善基材表面附着力属性，充分润湿基材表面，提升分子间作用力，同时通过中间膜层促进油漆与漆膜的附着，形成化学键合作用力。

使用方法：

1.将PP工件的表面清洁干净。

2.喷涂PP底涂剂（十字喷法，膜厚3~5μm，60~70℃烘烤3~5分钟）。

3.喷涂目标油漆，烘烤直至油漆完全干。

4.进行百格及手搓测试

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